Derzeit sind Anlagen für Getränkedosen und -deckel aus Aluminium aus mehreren Gründen sehr gefragt. Einer davon ist die Nachhaltigkeit ihrer Produkte, da sie zu 100 % recycelbar sind. Die Nachfrage nach Aluminiumdosen und -verschlüssen ist in allen Getränkekategorien, ob Softdrinks, Säfte oder trinkfertiger Kaffee, zu verzeichnen und stellt somit hohe Anforderungen an die Hersteller, ihre Produktionslinien effizienter zu gestalten und Produktionsfehler zu verringern.
Jeder Hersteller von Getränkedosen und Verschlüssen aus Aluminium hat Zugang zu denselben Maschinen (OEMs), denselben Rohstofflieferanten und denselben Werkzeug- oder Messgeräteherstellern, aber nicht alle Aluminiumdosen- oder -verschlussfabriken haben dieselben Umwandlungseffizienzen oder Kosten. Was ist der Grund für diesen Unterschied, der häufig zwischen Schwesterwerken desselben Konzerns auftritt? Der Unterschied liegt vor allem in den Menschen.
Der Unterschied zwischen guten und weniger guten Dosen- und Deckelfabriken wird durch das Personal gemacht. Diese Art von Mitarbeitern verfügt in der Regel über ein breites und tiefes Wissen über den Herstellungsprozess, ist dem Prozess und ihrer Rolle im Unternehmen oder in der Produktionslinie verpflichtet, und es gibt ein einziges gemeinsames Ziel in allen Produktionsbereichen, nämlich die Herstellung qualitativ hochwertiger Dosen innerhalb der Spezifikationen beim ersten Versuch.
Auf einer Produktionslinie für Aluminium-Getränkedosen befinden sich etwa 23 Maschinen, die Produktionslinien laufen zwischen 1800 und 2000+ Dosen pro Minute. Eine kleine Unachtsamkeit oder Änderung im Prozess kann große Mengen an nicht konformen Produkten erzeugen, daher geben uns das umfangreiche Prozesswissen des Linienpersonals und ein robustes Qualitätsüberwachungssystem für Dosen die Richtlinie, um alle Abweichungen, die auf der Produktionslinie auftreten, zu kontrollieren.
Es ist äußerst wichtig, Personal mit umfassenden Kenntnissen des Produktionsprozesses zu entwickeln, Spezialisten für jeden Teil des Prozesses oder der Maschine auszubilden, über ein gutes Einführungssystem in den Produktionsprozess und ein gut strukturiertes Schulungsprogramm zu verfügen, um ihr Fachwissen auf verschiedenen Ebenen zu entwickeln, von grundlegenden Konzepten bis hin zu fortgeschrittenen Themen der Metallumwandlung oder Problemlösung.
Mitarbeiter, die über umfassende Kenntnisse des Produktionsprozesses verfügen, die gut informiert sind und klare Produktionsziele haben, ein gemeinsames Ziel für alle Produktionsbereiche und ein hohes Teamengagement, werden einen großen Unterschied bei der Erreichung einer leistungsstarken Produktionsanlage machen. Jeder gute Start beginnt mit einem soliden Einführungsprogramm in die Produktionslinien. Auf diesem Einführungsprogramm werden die Wissensblöcke über den Prozess, die Maschinen und das herzustellende Produkt, die Aluminiumgetränkedosen und -deckel, aufgebaut.
In einem ersten Schritt sollte der Herstellungsprozess von Aluminiumdosen oder Getränkeverschlüssen mit Hilfe des SIPOC-Diagramms im Detail visuell nachvollzogen werden, wobei der Lieferant (S), der Input in den Prozess (I), der Transformationsprozess (P), der Output oder das Produkt des Prozesses (P) und der Output des Prozesses (P) genau beschrieben werden. (O) und dem Kunden oder dem nachfolgenden Prozess (C). Mit diesem Ansatz würden wir dann zu einem detaillierten Verständnis des Produktionsprozesses übergehen.
Aus den obigen Ausführungen lässt sich schließen, dass es von größter Bedeutung ist, das Betriebspersonal, das die Produktionslinien betreuen wird, so auszubilden, dass es alle Prozesse, die mit der Herstellung des Produkts – entweder Verschlüsse oder zweiteilige Aluminiumdosen für Getränke – verbunden sind, im Detail kennt. Die Mitarbeiter müssen alle Aspekte der Sicherheit, des Betriebs, der Qualität, der Wartung und der Fehleranalyse jeder Maschine oder jedes Prozesses, die sie bedienen und für die sie verantwortlich sind, im Detail verstehen. Dieses gute Verständnis wird uns helfen, qualitativ hochwertige Dosen zu produzieren, die Effizienz zu steigern, Wissen an andere Teammitglieder weiterzugeben, Metallabfälle an der Quelle zu reduzieren und die Produktion zu steigern, was sich auf die Kosten der Produktumwandlung auswirkt, und uns helfen, das Angebot an stark nachgefragten Aluminiumdosen und -verschlüssen zu decken.