VEDANA ALUMINIUM GEWINNT DEN PREIS „BEST IN FUTURE OF DIGITAL INFRASTRUCTURE

Vedanta Aluminium, Indiens größter Hersteller von Aluminium und Mehrwertprodukten, hat den IDC Digital Transformation Award (DX) India Summit und die Future 2021 Enterprise Awards für seinen Beitrag zur Zukunftssicherung der digitalen Infrastruktur gewonnen.

Mit den Enterprise Awards wird die Widerstandsfähigkeit von technologiebasierten Unternehmen gewürdigt, die die Herausforderungen und Umwälzungen der digitalen Wirtschaft in einer sich ständig verändernden Welt meistern. Vedanta Aluminium erhielt die begehrte Auszeichnung in der Kategorie Best in the Future of Digital Infrastructure%22 für seine Projekte Digital Smelter%22 und Wi-Fi 6%22, die in den Bereichen Schmelzen und Stromerzeugung umgesetzt wurden.

Rahul Sharma, CEO des Aluminiumgeschäfts von Vedanta, unterstreicht in diesem Zusammenhang die erheblichen Anstrengungen des Unternehmens, um sicherzustellen, dass dass unser Betrieb zukunftssicher ist, indem wir die besten digitalen Lösungen integrieren und die Effizienz steigern, um die Kosten zu optimieren. und des Rohstoffverbrauchs in unserem Bestreben, der weltweit führende Hersteller von Aluminium aus %22grünem Metall%22 zu werden.

Er fügt hinzu, dass Vedanta Aluminium intelligente Automatisierung und Digitalisierung in seinen Werken auf sichere, verfügbare, erschwingliche, reproduzierbare und skalierbare Weise umgesetzt hat, um hochwertiges Aluminium zu produzieren, die Selbstversorgung Indiens zu fördern und zum sozioökonomischen Wohlstand des Landes beizutragen.

Vedanta ist die erste Aluminiumhütte in Indien und die dritte weltweit, die in ihrem Werk in Jharsuguda, der größten Aluminiumhütte der Welt an einem Standort, die auf digitalen Zwillingen basierende Digital Smelter-Technologie einführt.

Das Unternehmen gibt an, dass es die Technologie des digitalen Zwillings mit prädiktiver und präskriptiver Analytik einsetzt, die eine Fernüberwachung und -steuerung des Betriebs der Produktionslinie ermöglicht, die Energieeffizienz verbessert, den Rohstoffverbrauch senkt und die Materialverschwendung durch das Fernberatungssystem verhindert.

Darüber hinaus verarbeitet es historische Informationen und Echtzeitdaten, um Warnungen und Erkenntnisse zu generieren, die von Betriebs- und Wartungsteams effektiv genutzt werden können. Außerdem werden Algorithmen des maschinellen Lernens eingesetzt, um verschiedene Ergebnisse zu liefern, wie z. B. Warnungen zum Zustand des Topfes, Empfehlungen auf der Grundlage virtueller Sensoren usw.

Im Rahmen seines konsequenten Engagements für Technologie hat das Unternehmen auch das hocheffiziente Wi-Fi 6-Netz implementiert, das der futuristischen 5G-Technologie entspricht und eine nahtlose, energieeffiziente, sichere und schnelle Konnektivität sowie geringere Latenzzeiten im gesamten Kraftwerksnetz ermöglicht. Es verfügt über ein zentralisiertes Verwaltungs- und Kontrollsystem, das den traditionellen Wartungsaufwand und die Kosten eliminiert.