وصف وموقع نقاط مراقبة الجودة على خط قطع الملف

المقدمة

خطوط قطع اللفائف هي منشآت ، أصبحت شيئًا فشيئًا شائعة في مصانع تصنيع التعبئة والتغليف. في البداية ، كانت المعدات باهظة الثمن ، والتي كانت بمثابة حاجز أمام تنفيذها ، لكن التوفير الواضح في التكلفة الذي يجلبه استخدامه ، شجع استخدامه بطريقة لا يمكن إيقافها.

تعتبر هذه المدخرات مهمة بشكل خاص عندما يتعلق الأمر بقطع الملفات المخصصة لتصنيع قمم أو قيعان مستديرة الشكل. الشركات التي لا يمكن أن يكون لديها تثبيت من هذا النوع تلجأ إلى الأطراف الثالثة التي تقوم بهذه المهمة.

تتضمن الخطوط الحديثة سلسلة من عناصر مراقبة الجودة ، بحيث تؤدي ، بالإضافة إلى تقطيع البكرات إلى صفائح ، مهمة آلية للغاية للتحكم في المواد ، حتى أنها تسمح بتصنيف الأوراق المرفوضة بناءً على العيب المكتشف. ومع ذلك ، هناك عدد من المعلمات التي يجب التحكم فيها ، من خلال أخذ العينات ، من قبل موظفي الجودة باستخدام معدات خاصة.

لقد ناقشنا بالفعل هذا الأمر على هذا الموقع. نحيل قرائنا للعمل:

– مراقبة الجودة في خطوط قطع الملف

يفصل مهام التحكم المحددة التي يجب تنفيذها في كل نقطة. لن نكررها مرة أخرى باعتبارها غير ضرورية. تحاول هذه المقالة الجديدة استكمال المقال السابق ، وتحديد نقاط التحكم على الخط ومحتواه ونوع العملية. سنضيف أيضًا ملحقًا حول تسطيح العيوب في الملف.

عادة ما يتم تشغيل خطوط القطع من قبل شخصين ، أحدهما مسؤول عن المهام على رأس نفسه ، والثاني في قائمة الانتظار ، وخاصة الانتهاء من حزم الأوراق. يمكن تنفيذ جزء من مهام التحكم ، التي لا يتم تنفيذها تلقائيًا ، بواسطة هذين المشغلين. في كل حالة سوف ندخل في التفاصيل.

نقاط تفتيش

1: مراقبة المواد الخام

إلى.- تحديد الملف. إنها المهمة الأولى وهي عملية يدوية. يتم تنفيذه على رأس الخط ، ويجب أن يتم تنفيذه من قبل المشغل الذي يأخذها من المستودع ، أو ، إذا تعذر ذلك ، المشغل على رأسه. في الشكل رقم 1 ، الذي يمثل تثبيتًا من هذا النوع ، سيتم وضع كل نقطة من نقاط التحكم ، مع ترقيم يتزامن مع هذا البرنامج النصي

ب – مظهر الملف. التشغيل اليدوي. عند وضع الملف على منصة الدوران وتفكيكه ، يقوم نفس المشغل على رأس الخط بفحصه بصريًا ويعطي موافقته أو إصلاحاته.

الشكل 1: نقاط التحكم على خط قطع الملف.

2: قص الطول وعرض الملف والتربيع والهامش

التشغيل اليدوي. في كل مرة يتم إجراء تغيير في القياس ، يجب التحقق من الطول والعرض والتربيع للورقة الناتجة. يتم تنفيذها على طاولة التحكم. يقع بالقرب من مكتب التحكم الرئيسي للمشغل. يجب أن يكون هذا الشخص هو الذي يقوم بهذه التحقق. في حالة القطع المتعرج للقيعان ، في هذه المرحلة ، يتم أيضًا التحكم في الهامش أو الملعب. انظر الموضع 2 من الرسم.

3: المظهر المرئي للفرقة

مهمة شخصية. يتم وضع المرايا على رأس الخط ، قبل عملية القطع ، مما يسمح برؤية وجهي الحزام وفحص حالتهما. إنها مهمة محددة ، يتم تنفيذها بواسطة المشغل الرئيسي أثناء تشغيل الخط. يقرر على الفور الوجهة – المعبئ – نهاية الأقسام المعيبة ، اعتمادًا على العيب المقدر.

4: سمك

إنه تحكم آلي ومستمر في الخط ، على الرغم من أنه يتم تنفيذه فقط عند نقطة واحدة على طول مسار الحزام بالكامل. مشاهدة سمكها. بمجرد أن يتم تعديل التفاوت إلى الموجب والناقص المرغوب فيه لهذه القيمة ، يعمل الخط بمفرده ، مستمدًا الصفائح من المواصفات في السماكة.

5: ثقوب

التشغيل التلقائي والمستمر للمعدات ، والذي يتم تنفيذه على كامل سطح الحزام. تحقق من وجود ثقوب على سطحه. في حالة اكتشاف أي منها ، يتم تحويل طول الملف هذا إلى وحدة تجميع أوراق معيبة تمت برمجتها مسبقًا.

6: شفرة قطع الملف الشخصي والقوس والسهم

إلى – الملف الشخصي والقوس : التشغيل اليدوي ، الذي يتحقق من انحناء الشفرة في بعديها. بناءً على نتائجك ، يمكن أن يؤدي ذلك إلى تعديلات على قطار الأسطوانة المسطح للخط. يجب أن يتم هذا الفحص قبل رقم 2. لذلك فهو مرتبط بالمُشغل على رأس الخط وبجوار طاولة التحكم.

ب – قطع السهم . تحقق من وجود تموجات على الحافة المرجعية أو حافة الملف. يتم فحصه يدويًا على طاولة التحكم في وقت واحد للنقطة 2.

7: أخذ العينات

من أجل إجراء الاختبارات المعملية (التقسية ، السماكة ، التعليب …) ، والتي يتم إجراؤها بالضرورة خارج الإنترنت ، من الضروري أخذ سلسلة من العينات المأخوذة من بعض الألواح المقطوعة بالفعل. هذه مهمة يدوية يمكن أن يقوم بها مشغل نهاية الخط. يجب أن تكون الوسائل اللازمة لإعداد العينات موجودة في نهاية التثبيت ، حيث تكون الألواح المقطوعة متاحة بسهولة أكبر. المعدات المناسبة عبارة عن مكبس صغير ، بأداة قطع بسيطة ، تموت العينات المناسبة.

8: السمك وزاوية المرونة والمزاج

يتم تنفيذ جميع هذه العمليات اليدوية دون اتصال بالإنترنت ومن العينات المأخوذة في النقطة 7. يمكن إجراؤها في المختبر ، على الرغم من أنك إذا كنت ترغب في تسريع عملية التحقق ، وهو أمر مناسب جدًا في حالة احتياجك إلى إيقاف عملية القطع وإغلاق الملف ، فمن المناسب القيام بها بالقرب من التثبيت ، في مساحة مُجهزة بشكل ملائم لتكون قادرًا على استقبال مقياس التحمل والميكرومتر ومقياس التحقق من زاوية الزنبرك. يجب حماية هذه المعدات من الغبار والضوضاء والاهتزازات ، بحيث يتم وضعها في كشك أو منطقة مغلقة.

من الممكن أيضًا تحسين العمالة من خلال التدريب المناسب لمشغل ذيل الخط لإجراء هذه الفحوصات. للقيام بذلك ، يجب أن تكون عملية تغليف الحزمة مؤتمتة بشكل كافٍ ، بحيث يكون لدى هذا الشخص وقت فراغ للقيام بهذه المهمة.

ضوابط

كملخص لما تم التعليق عليه بالفعل في نفس الوقت لنقاط التحكم ، فإننا نعكس في الجدول التالي ، المعلمات التي سيتم تطويرها في كل نقطة تحكم ، ونوع العملية اللازمة لهذا التحكم.

يمكن أن تمتد العملية إلى 100٪ من المواد ، إذا تم تنفيذها تلقائيًا بواسطة الجهاز ، أو عن طريق أخذ عينات إحصائية ، عندما يتم تنفيذها يدويًا بواسطة أحد مشغلي المنشأة.

مخطط التحكم في خط قطع الأسطوانة

عيوب وأسباب شقة سيئة

كمرفق لهذا العمل ، نقوم بتضمين جدول ملخص لأكثر العيوب شيوعًا ، والتي يمكن اشتقاقها من ملف ضعيف اللف. بشكل عام ، يمكن تعويضها بالتعديلات المناسبة ، عن طريق معدات التسطيح للخط ، والتي تتكون من قطار بكرات.

العودة إلى Control World Cans