لتحسين اللحام في حاوية ذات أبعاد 610×708، يجب مراعاة العديد من العوامل الحاسمة بناءً على المعلومات المقدمة:
- استخدام بكرة تبريد مزدوجة: من الضروري أن يكون لديك آلة لحام ذات بكرة مزدوجة مبردة للحصول على لحام مناسب.
- التحكم في الأكسدة: تطبيق غاز النيتروجين أثناء اللحام للتخلص من وجود الأكسجين ومنع أكسدة الحديد وهو أمر ضروري لضمان التصاق جيد للورنيش الواقي.
- تعديل تردد اللحام: يمكن أن يؤدي ضبط التردد غير الصحيح إلى لحام ضعيف. تأكد من معايرة التردد بشكل صحيح لتجنب نقاط الضعف في اللحام.
- تنظيف سلك اللحام: تأكد من أن سلك اللحام يصل إلى منطقة التشكيل بشكل نظيف وأنه يحتفظ بلمسة نهائية لامعة لتجنب اللحامات الضعيفة أو الملحوظة.
- توسيط أثر القصدير على الخيط: تأكد من أن أثر القصدير متمركز على السلك لتجنب حدوث مخالفات في اللحام.
- حالة بكرات العودة: تأكد من عدم فرملة بكرات العودة ومن محاذاة حزمة البندول بشكل صحيح.
- قناة دليل سلك اللحام: تأكد من صحة القناة التي توجه سلك اللحام وأن ملفها الشخصي يحتوي على السلك بشكل مناسب.
- إعادة طلاء التماس: قم بإجراء عملية إعادة الطلاء الصحيحة، ويفضل أن يكون ذلك في جو خامل، لتجنب الأكسدة وضمان التصاق الورنيش.
- التحكم في درجة الحرارة ووقت المعالجة: اضبط وقت المعالجة ودرجة حرارة المسحوق الكهروستاتيكي بشكل صحيح لضمان البلمرة والالتصاق المناسبين.
من خلال اتباع هذه التوصيات والتحكم الدقيق في كل خطوة من خطوات عملية اللحام، يمكن تحسين جودة اللحام في الحاويات المعدنية.