كشف تحقيق أجرته الرابطة الدولية للألمنيوم أن علب الألمنيوم هي الحاوية ذات السعة الأكبر لتكون جزءًا من الاقتصاد الدائري. في حين أن 70٪ من المواد المستخدمة في هذه العلب يتم إعادة تدويرها ، فإن النسب المئوية للزجاج والبلاستيك (PET) لا تتجاوز 40٪ ، وهي أقل من تلك التي يتم الحصول عليها من العلب.
تشير المقارنة أيضًا إلى أنه مع علب الألمنيوم ، ينتهي المطاف بنسبة أكبر من الزجاجات والبلاستيك في مقالب القمامة لعدم جمعها. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الخسائر في نظام إعادة التدوير التي تم جمعها مرة واحدة أعلى بثلاث مرات بالنسبة للزجاجات البلاستيكية والزجاجية PET مقارنة بعلب الألمنيوم.
في الواقع ، إنها أول دراسة شاملة حول إعادة تدوير حاويات المشروبات ذات الاستخدام الواحد في خمسة أسواق رئيسية. البرازيل والصين وأوروبا واليابان والولايات المتحدة. تبحث الدراسة في خسائر المعالجة في نهاية العمر لعلب الألمنيوم والزجاج والبلاستيك (PET – البولي إيثيلين تيريفثاليت) ، بما في ذلك التجميع والفرز وإعادة المعالجة والمعالجة الحرارية وإعادة التدوير في الحلقة المغلقة وإعادة التدوير ذات الحلقة المفتوحة.
على سبيل المثال ، في أوروبا والولايات المتحدة ، يتم إعادة تدوير حوالي 70٪ من علب الألمنيوم ، بينما يقترب هذا الرقم في الصين واليابان من 50٪. هناك عدة أسباب وراء اختلاف معدلات إعادة التدوير بين الأسواق. عامل مهم هو توافر البنية التحتية للجمع والفرز. في أوروبا والولايات المتحدة ، يحتوي الألمنيوم على قيمة عالية من الخردة ، مما يوفر حافزًا للناس لإعادة تدويره. ومع ذلك ، في الصين واليابان ، فإن قيمة خردة الألومنيوم أقل ، مما يجعل إعادة التدوير أقل جاذبية.
علب الألمنيوم والزجاجات والزجاجات البلاستيكية (PET – البولي إيثيلين تيريفثاليت) هي أكثر أنواع حاويات المشروبات شيوعًا. من حيث النسبة المئوية للنفايات المعاد تدويرها ، يتم إعادة تدوير علب الألمنيوم بمعدل حوالي 50٪ ، ويتم إعادة تدوير الزجاجات بمعدل حوالي 30٪ ، ويتم إعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية بمعدل حوالي 10٪
منذ الخمسينيات من القرن الماضي ، كانت شركة Coors Brewing Company تبحث عن طرق لتحسين مذاق البيرة وأيضًا إيجاد حاوية أكثر استدامة من العلب الفولاذية. لقد كانوا أول من أنتج علب الألمنيوم بكميات كبيرة ، وتوضح هذه الدراسة كيف أن أهدافهم البيئية منذ كل تلك السنوات الماضية لا تزال تتحقق حتى يومنا هذا.
وأشار رامون أراتيا من شركة Ball Corporation إلى أنه “على الرغم من عدم وصول حاوية المشروبات بشكل كامل إلى مستوى دائرتها حتى الآن ، إلا أن الألومنيوم يتفوق على الزجاج والبلاستيك (PET) في جميع مراحل نظام إدارة النفايات. اليوم ، تعد علب الألمنيوم أكثر حاويات المشروبات المعاد تدويرها على مستوى العالم. بمجرد تجميع علب الألمنيوم ، يكون لديها معدل كفاءة لا مثيل له يصل إلى 90٪ في عمليات الفرز وإعادة المعالجة وإعادة الصهر ، مقارنة بالزجاج (67٪) والـ PET (66٪). بناءً على ذلك ، يمكن وصف الألمنيوم بأنه مادة للاقتصاد الدائري. هذا مهم بشكل خاص عندما نفكر في إمكانية إعادة التدوير للحد من الكربون “.
من جانبه ، أكد أندرو وود ، المدير التنفيذي للمجموعة وتطوير الأعمال في Alumina Limited ، أن “عدد علب الألمنيوم التي يتم تجميعها في نهاية عمرها الإنتاجي يزيد بحوالي 18٪ عن زجاجات PET و 28٪ أعلى من الزجاج. ينتهي الأمر بنسبة أعلى من عبوات البولي إيثيلين تيرفثالات والزجاج ذات الاستخدام الواحد في مدافن النفايات أو الممرات المائية لأنه لا يتم جمعها في عالم متزايد الكربون ، من المرجح أن يساهم ذلك في زيادة الطلب على كل من الألمنيوم المعاد تدويره كألمنيوم أولي “.
أخيرًا ، أضاف مارلين بيرترام ، مدير السيناريوهات والتنبؤات في IAI ، أن: “الألومنيوم هو أحد أكثر المواد القابلة لإعادة التدوير على هذا الكوكب ، وبالنظر إلى الفوائد الاقتصادية والبيئية للمعدن في الاقتصاد العالمي ، فإن IAI يعمل على تأكد من أن المنتجات في نهاية عمرها الإنتاجي تعود إلى دورة إعادة تدوير الألمنيوم. لا جدوى من مقارنة معدلات إعادة التدوير للمواد المختلفة إذا كنت لا تعرف كيف يتم قياسها وما هي المنتجات التي يتم إعادة تدويرها فيها. هذه الدراسة هي الأولى من نوعها ذات الطابع العام لتحليل نطاق إعادة التدوير وخسائر ثلاث حاويات مشروبات في مناطق مختلفة بشكل كامل. من خلال زيادة الدقة لتحديد مكان حدوث الخسائر الرئيسية ، يمكن أن توفر الدراسة حلولًا لتحسين معدل إعادة التدوير لجميع المواد. نحن بالتأكيد في حقبة جديدة في شفافية الدائرية “.