الجودة هي عمل الجميع ، بما في ذلك فريق الإنتاج البشري. ضروري إشراك كل من مشغلي الخط في مهام التحكم . يتم تقديم اقتراحات لمهام ضمان الجودة على سطر مكون من 3 قطع في هذا النص.

مهام مراقبة جودة التعليقات الأولية في سطر مكون من 3 قطع

في خط الإنتاج ، من الضروري توزيع المهام المختلفة بشكل متوازن وفعال لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة والإنتاجية ، فضلاً عن ظروف العمل الإيجابية للمشغلين.

هذه المهام من أنواع مختلفة ، وتعتمد إلى حد كبير على درجة الأتمتة السائدة على الخط. اليوم ، في مرافق تصنيع حاويات من ثلاث قطع ، الشيء الطبيعي هو أن الأعمال المادية الهامة لا يتم تنفيذها. يكفي وضع حزمة الصفيح المقصدري على ناقل بكرة التغذية إلى القص. من ذلك الحين فصاعدًا ، تكون العملية بأكملها مؤتمتة عادةً ، بما في ذلك تغذية لفات الأموال إلى الخياط. مع هذا النظام ، من المحتمل أن يتم تقليل القوى العاملة إلى ميكانيكي خط ومساعد ، بالإضافة إلى الموظفين في قسم التعبئة والتغليف.

لذلك ، بمجرد إجراء التعديلات الأولية ، يمكن للقوى العاملة هذه أن تؤدي ، بالإضافة إلى مهام مراقبة العمليات ، مهام أخرى لمراقبة الجودة. هذا محفز للغاية ، منذ ذلك الحين تجعل وظيفة المراقبة الذاتية موظفي الخط أكثر عرضة للمساءلة عن الجودة من إنتاجها.

في هذا العمل نقدم بعض الاقتراحات حول كيفية توزيع مهام مراقبة الجودة بشكل أساسي بين موظفي الخط المباشر. نحن لا ندخل في أعمال الإنتاج نفسها (تعديلات ، تعديلات ، تغذية المواد …) أو كيفية إجراء كل اختبار من اختبارات التحكم التي سيتم ذكرها فعليًا ، حيث أن هذا جزء من مشكلة الجودة ، والتي يتم التعامل معها في مقالات أخرى. سنركز على تحديد الاختبارات التي سيتم إجراؤها ومن هو الشخص المناسب لإجراءها.

سوف نعتبر الموظفين المشاركين مباشرة في الخط على أنهم:

• أ ميكانيكي مسؤول.
• أ مساعد المسؤول عن توريد المواد للآلات (صفيح ، أغطية) ويساعد الميكانيكي.
• أ مشغل منصة نقالة
• أ جزء من شخص ، والذي ينهي تكييف البليت الكامل – التفاف مع فيلم مطاطي.
• أ جزء من المشغل الذي يخزن البضائع.

مهام متابعة مراقبة الجودة ، المعينة لكل من هؤلاء الأشخاص ، هي دالة على موقع كل منهم على طول الخط. بالإضافة إلى مهام الجودة الموكلة إليهم ، سيتم استكمالهم بعمليات تحقق أكثر تعقيدًا ، الأمر الذي سيتطلب تدخل قسم الجودة ومفتشي المختبرات. دعونا نرى تقسيم المهام هذا.

توزيع مهام مراقبة الجودة في خط مكون من 3 قطع

يجب اعتبار التوزيع الموضح هنا كمؤشر ، صحيح أنه مدعوم بالممارسة بنتائج جيدة ، ولكن في كل حالة يجب أن يكون اعثر على نقطة التوازن المثالية حسب الناس والوسائل.

ميكانيكي خط. –

بصفتك الشخص الأكثر تأهيلًا ، يجب أن تتولى المهام ذات المسؤولية الأكبر ، والتي تركز على الحصول على لحام جيد وحماية التماس الجانبي للجسم. كما أنها تتوافق مع الموضع الصحيح للميكانيكي داخل الخط ، الموجود على رأس الخط ، بجوار آلة اللحام. لذلك ، في مقعد إضافي بجوار الجهاز المذكور ، يجب أن يكون لديك يعني السيطرة :

1. قطر أنبوب الجسم: الأمامي والخلفي.
2. عدم تطابق أو تباين في نهايات اللحام.
3. مقاومة اللحام. اختبار التشوه. أمامي وخلفي.
4. سلوك اللحام المسيل للدموع.
5. تغطية اللحام بالورنيش من الداخل والخارج. اختبار الكبريتات
6. بلمرة الورنيش. اختبار الانحناء.
7. المظهر العام للحاوية الجاهزة. بعد الخياطه.

مع كل هذه المعلومات ، بالإضافة إلى تلك المقدمة من أشخاص آخرين – بما في ذلك قسم الجودة – ستتخذ الإجراءات التصحيحية اللازمة على الخط لتحسين الجودة.

اعتمادًا على مستويات الجودة التي سيتم تنفيذها في كل حالة ، أ تواتر هذه العمليات . بشكل عام ، من الضروري القيام بها في كل مرة يتم فيها إجراء تعديل على الأجهزة وبشكل روتيني في كل فترة زمنية ، على سبيل المثال ساعة بساعة.

مساعد.-

سيظل الجهازان التاليان بترتيب الأهمية تحت سيطرته ، مثل تقطيع و الخياطه ، والتي تكون عند غرس المعدات في “U” قريبة جدًا من آلة اللحام وبالتالي فهي أيضًا قريبة من الميكانيكي لاتخاذ إجراء سريع إذا لزم الأمر

بخصوص القاطع ، يجب على المساعد مراقبة:

1. قياسات التطور والارتفاع.
2. عدم تطابق.
3. نتوءات.
4. سوف تتلقى ملصقات التعريف الخاصة بمجموعة الصفيح المقصد حتى نهاية الطلب.

فيما يتعلق بالخياطة سوف يتحقق:

1. كما هو محدد في كثير من الأحيان ، على خلفية عينة مأخوذة عشوائيًا من حزمة ، ستلاحظ مظهر المركب والورنيش والعيوب البصرية الأخرى التي يمكن أن تحدث مثل الصدأ والخدوش والقطع المتعرجة ، إلخ.
2. في كل مرة يتم فيها الانتهاء من لوحة الأموال ، سيتم التحقق من اللوحة الجديدة ، وأن المظهر والمظهر متطابقان مع السابق ، وخصائصه تتوافق مع الترتيب الجاري.
3. سوف تتلقى بطاقات تعريف صندوق الصناديق حتى نهاية الأمر.
4. إذا كان الخط يعمل بأخذ عينات إحصائية لضيق الحاويات ، بالتردد المحدد – على سبيل المثال كل 20 دقيقة – فسيقوم بفحص دفعة من الحاويات ، وعدم وجود تسرب في جهاز اختبار المياه ، وإخضاعها لضغط داخلي 1.5 كجم / سم 2.
5. ستشاهد الحاويات بشكل متكرر عند خروج الخياط للتحقق من مظهر الإغلاق ومظهرها العام.

مشغل منصة نقالة. –

هذا الشخص ، بالإضافة إلى مهمته المتمثلة في قيادة منصة نقالة ، والتي يمكن أن تكون مؤتمتة بالكامل ، قد يقوم بمهام الجودة التالية:

1. ستلاحظ – باستخدام مرآة موضوعة بشكل صحيح على منصة التحميل – أن المظهر الداخلي للتغليف ، طبقة تلو طبقة ، تحديد المكان والقضاء عليه عن طريق قضيب ممغنط: عروات مثنية ، أوعية مبعثرة أو مخروقة ، وظهور الورنيش الداخلي (البقع ، والخدوش ، ونقص الورنيش ، وفشل إعادة الطلاء الداخلي ، إلخ …) وغير ذلك يمكن اكتشافه عن طريق جهاز اختبار تلقائي.
2. سيعرض ملف فواصل من الورق المقوى لإبقائها في حالة مثالية وستزيل تلك التي بها عيوب (مكسورة ، متسخة أو ملطخة ، مثنية ، إلخ …)

مشغل محطة تغليف أو بالات.

كتكملة لبطارية من منصات نقالة ، والتي تقدم خدمة لمجموعة من الخطوط ، يتم تثبيت معدات حماية للمنصات النقالة الكاملة ، والتي يتم من خلالها تغليفها تلقائيًا بغشاء يمكن تقديره. قد يقوم مشغل هذا الجهاز بمهام التحكم التالية:

عند مدخل الفريق:

1. تأكد من أن المنصات مليئة بالحاويات ولم يكن هناك سقوط.
2. تصور الفواصل ، وتأكد من أنها متمركزة جيدًا ، خاصةً الجزء العلوي الذي يكمل البليت.
3. لاحظ من الخارج إذا رأيت حاويات مغلقة رأسًا على عقب ، أو مطبوعات حجرية معيبة ، أو حاويات مُسيئة ، إلخ.

عند خروج الفريق:

1. تأكد من تسمية كل منصة نقالة بشكل صحيح.
2. افحص شد الغشاء البلاستيكي واللفافة النهائية.

كاريتيليرو. –

هم مسؤوليتك:

1. تخلص من كومة المنصات الفارغة ، كل تلك التي بها عيوب قبل إدخالها إلى منصة التحميل
2. ضع المنصات الكاملة في المستودع ، مع ضمان تشكيل الصف بشكل مثالي ، بدون منحدرات.
3. تأكد من أن بطاقات التعريف مرئية في كل صف.

يجب أن تنعكس مهام مراقبة الجودة هذه ، التي يقوم بها المشغلون المختلفون ، في البيانات المقابلة ، من أجل متابعة منظمة وموثقة.

هناك سلسلة من العمليات التي تتطلب قدرًا أكبر من التفاني والتأهيل ، والتي يجب أن يقوم بها الفريق البشري لقسم مراقبة الجودة. هم كل أولئك الذين يفترضون وقت تنفيذ معين ، بالإضافة إلى وسائل أكثر تعقيدًا. من بين أمور أخرى ، هم:

• أخذ قياسات الأبعاد المختلفة
• التحقق من النصوص والنغمات.
• تحديد حمولة الورنيش الداخلية والخارجية للحام.
• تقييم جودة تطبيق مسحوق الورنيش الداخلي
• التحقق الكامل من معايير إغلاق الصندوق
• تحديد المقاومة المحورية والشعاعية للحاوية الجاهزة
• سلوك الأحبار والورنيشات للحاوية في الأوتوكلاف
• تنقل الحاويات على الناقلات
• إلخ.

هناك مهمة مشتركة لجميع الوظائف ، والتي يجب أن تعطى أهمية لا جدال فيها ، وهي الحفاظ على النظام والنظافة في منطقة عمل كل فرد.

العودة إلى Control World Cans