المقدمة
تم تزيين الحاويات بواسطة الطباعة الحجرية الخاصة به. إن الطباعة الحجرية للحاوية هي في الواقع تطبيق لسلسلة من الطلاءات الواقية التي تخدم أيضًا غرض تزيينها مع توفير البيانات القانونية اللازمة في نفس الوقت.
يمكن تعريفها على أنها تقنية إعادة إنتاج التصميمات من خلال طباعة الأوفست. مصطلح “offest”. يتضمن نقل فيلم حبر جديد مطبوع على سطح (لوح) إلى آخر (ورقة) عن طريق التلامس. لذلك فهو الانطباع على المعدن للتصميم (نص ، رسم ، شريحة) مستنسخ بواسطة عمليات التصوير الفوتوغرافي والكيميائي.
طباعة الأوفست هي طريقة استنساخ تعتمد على حقيقة أن الزيت – الحبر – والماء لا يختلطان. يتكون من تطبيق حبر زيتي على لوح معدني ، يتكون عمومًا من سبيكة معدنية. حتى يتم تشريب الصفيحة بالحبر فقط في الأجزاء ذات الصورة ، فإنها تخضع للمعالجة الضوئية الكيميائية ، بحيث تتصدى الأجزاء المعالجة للماء. وبالتالي ، يتم تمرير الصفيحة أولاً من خلال مبلل ، وتشريبها بالماء ثم من خلال محبرة. نظرًا لأن الحبر مركب دهني ، فإنه يتم صده بالماء ، ويتم ترسيبه حصريًا على الأجزاء المعالجة ، أي بصورة. أخيرًا ، يتم نقل الصور التي تم حبرها بالفعل إلى مطاط يبطن أسطوانة أخرى ، وهذا المطاط هو الذي يتلامس مع لوحة القصدير ، بمساعدة أسطوانة الضغط الخلفي.
يتم تثبيت هذه الألواح على أسطوانات ، تتوافق مع لوحة واحدة لكل لون. نظرًا لأن أربعة ألوان أساسية تكفي للحصول على جميع النغمات (الأسود والأرجواني والسماوي والأصفر) ، تكفي أربعة لوحات لتكوين أي رسم توضيحي. هذه التقنية تسمى أربعة ألوان.
نبذة تاريخية
تعني كلمة الطباعة الحجرية حرفياً “الكتابة على الحجر” (من الكلمة اليونانية “lithos = stone ،” graphos = الكتابة). تم اكتشاف وسيلة الطباعة هذه من قبل الألماني ألويس سنفيلدر في عام 1796. اكتشف Senefelder بالصدفة تقريبًا أنه إذا رسم بقلم رصاص شحم على صفيحة من الحجر الجيري (مسامية ولكنها مصقولة جيدًا) ، يتم ترطيب اللوحة وحبرها بحبر شحم ، ويبقى الحبر فقط في مكان الرسم (بسبب الشحوم المنجذبة والشحوم) صدها الماء). يؤدي الضغط على ورقة بهذه اللوحة إلى إعادة إنتاج الرسم بجودة عالية ، والأفضل من ذلك ، يمكن إعادة إنتاج عملية الطباعة بالحبر هذه عدة مرات قبل فقد التعريف.
خلال المراحل الأولى من الطباعة الحجرية ، تم تحضير الصور يدويًا على الحجر. تم تحضير هذه “الصفائح” الأولية من الحجر الجيري وتقطيعها بسماكة 75 إلى 100 ملم. تم إضفاء لمسة نهائية رائعة على سطحه بمزيج من الرمل والماء ، ثم صقله بالصنفرة. في وقت لاحق – في نهاية القرن التاسع عشر – بدأ تصنيع هذه الألواح بمواد معدنية ، كان أولها الزنك. كانت مغطاة بمواد غروانية حساسة للضوء. تم تمرير ضوء قوي من خلال الصور السلبية – أو الإيجابيات ، حسب الحاجة – التي أصابت اللوحة المعالجة. تصلب الجزء المتضرر من الضوء. إخضاع الصفيحة إلى “غسيل” بالمواد الكيميائية ، تم القضاء على الغرويات غير المصابة ، مما يؤدي إلى إعادة إنتاج الصورة المرغوبة على الجزء المتصلب. ستكون هذه المناطق هي مناطق استقبال الحبر. تطورت في وقت لاحق أنواع أخرى من الألواح تبدأ من مواد مختلفة مثل: النحاس والألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ … أو العديد منها في نفس الوقت ، على سبيل المثال: ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ مع طلاء النحاس ، مما يؤدي إلى ظهور لوحة “ثنائية المعدن” أو “ثلاثي الفلز”.
طباعة حجرية
يتكون تصميم الطباعة الحجرية من سلسلة من الورنيش والأحبار التي يتم تطبيقها تباعاً على المعدن المراد طباعته على الحجر. يتم تطبيقها بترتيب تسلسلي يتم تحديده حسب الغرض من كل منها وفئتها وظروف الخبز الخاصة بها. يجب أن تخضع جميع التطبيقات لعملية المعالجة والتجفيف. في حالة الورق ، كونه أ منتج ماص ، أي حبر يدخل في المواد ، ولكن عندما يتعلق الأمر بالمعدن – الصفيح – هذا لا يحدث. لذلك ، من الضروري اللجوء إلى التجفيف والمعالجة من خلال التفاعلات الكيميائية الداخلية التي تنطوي على أكسدة و / أو بلمرة المنتج. يتم تحقيق ذلك عن طريق تمرير الأوراق عبر الفرن بعد التطبيق.
التسلسل الطبيعي لطباعة الطباعة الحجرية يكون:
– الكم
– اللون الأساسي
– أحبار
– ورنيش التشطيب
في كل مرة يتم فيها وضع الورنيش أو الحبر على الأوراق ، يُعرف باسم “التمرير” أو “المرور”. بعض الأحيان من الضروري تكرار التمريرة لضمان جودة جيدة في النتيجة النهائية ، على سبيل المثال إذا كنت تريد تطبيق لون أبيض على أساس الحبر. ستعتمد التمريرات عبر المطبعة الحجرية الدوارة على عدد الألوان التي يتطلبها التصميم ونوع الماكينات. هناك من هم فقط قادرون على التقديم أ لون – بجسم واحد – ، اثنان – ذو لونين- او اكثر.
لا نعتبر هنا مختلف الخطوات السابقة لإعداد أعمال الطباعة الحجرية ، مثل: التصميم ، والميكانيكا الضوئية ، واختبارات الألوان ، وإعداد الألواح …
الكم
التغطية عن طريق فتحات التهوية اختيارية ، أي لا تستخدم مع جميع الأنظمة لكن في بعضها. يتم تطبيقه بشكل أساسي عندما تكون الطباعة الحجرية مخصصة لحاوية يتم الحصول عليها من خلال الرسم العميق أو عندما يخضع النظام لعملية درجة حرارة عالية.
يعمل فتحة الذراع كعنصر ربط مرن – ربط – بين السطح المعدني والطلاء التالي الذي سيتم تطبيقه. لذلك ، تعمل على تحسين جودة الالتصاق والمرونة للنظام ، مما يسمح له بتحمل متطلبات ميكانيكية أكبر (التمدد ، والانحناء ، والطي …) والحرارة دون التسبب في انفصال.
يتم تطبيقها بواسطة بكرة على آلة التلميع وتتم صياغتها على أساس راتنجات يمكن أن تكون من أنواع مختلفة (فينيل ، إيبوكسي ، إلخ).
اللون الأساسي
يتم استخدامه لإعطاء لون الخلفية لتصميم الطباعة الحجرية. يمكن أن يكون لونًا صلبًا ، يتم تطبيقه بواسطة الأسطوانة في آلة الطلاء. إذا كان التصميم معقدًا ، فيمكن إعطاؤه على أساس التناوب. من الشائع تفضيل الحفاظ على اللون المعدني ولمعان القصدير ، وفي هذه الحالة لا يكون تطبيق هذا اللون الأساسي مطلوبًا ، وبالتالي القضاء على التمرير.
كما يشير اسمه ، فهو أول لون في النظام ويعمل كأساس لبقية الألوان. بالإضافة إلى وظيفتها كلون ، فإنها تؤدي أيضًا مهمة حماية الصفيح المقصدري من الخدوش والجروح. يتم تطبيقه بأحمال عالية – أوزان – ولونه أبيض دائمًا تقريبًا. ومن ثم ، يشار إليها عمومًا باسم “الأريكة البيضاء”. تعتمد تركيبته على راتنجات فينيل أو أكريليك أو بوليستر مصبوغة بأكاسيد التيتانيوم ، والتي تعطيه اللون الأبيض.
أحبار
تأتي أحبار الطباعة الحجرية في شكل معجون وتتطلب ملعقة للمعالجة الأولية وهي “لزجة” تمامًا. وهي عبارة عن تشتت أصباغ التلوين في وسط مثل الورنيش تضاف إليه مجففات ومخففات. تم تكييف هذه الأصباغ لتكون غير قابلة للذوبان في الماء أو الزيت ، ولكل منهم قوة تلوين عالية.
الأحبار لها توافق محدود مع الماء. فهي قادرة على امتصاص كمية صغيرة من الماء (أقل من 15٪) وتبقى مستقرة أثناء الجري. تساعد الكمية الصغيرة من الماء على تدفق الحبر جيدًا أثناء الطباعة. تعطي الكمية الزائدة من الماء للحبر مظهر “مغسول”. القليل من الماء لا يثبت الحبر على اللوحة في مناطق الاستقبال ، مما يؤدي إلى تلويث المناطق التي لا ينبغي أن تكون ملطخة.
تؤثر درجة اللزوجة في الحبر على تمسكه بالسطح المراد طباعته. تحدد قيمتها حجم الحبر المنقول. عند تطبيق سلسلة من الأحبار ، تكون الألوان الفاتحة هي أول الألوان التي تتم طباعتها (لأنها الألوان التي يتم تسويقها بأعلى درجة من الالتصاق). يتبعه أحلك. التسلسل الطبيعي هو: الأصفر والأزرق والأحمر والأسود. إذا تم استخدام مكبس ثنائي اللون ، فمن المهم ألا “يعمل” الحبران الجديدان المطبقان في نفس الوقت ، أي أنهما لا يختلطان مع بعضهما البعض ، لذلك يجب أن يتنافر كل منهما الآخر.
هناك مجموعتان كبيرتان من الأحبار: أ) الأحبار التقليدية التي تتطلب فرنًا للتجفيف. ب) أحبار الأشعة فوق البنفسجية ، التي يتم تركيبها بحيث تجف بالضوء المنبعث من بطارية مصابيح الأشعة فوق البنفسجية.
فارنيش
بمجرد الانتهاء من تطبيق الأحبار المختلفة ، من الضروري تغطيتها بورنيش مناسب. تم تعيينه على أنه “طلاء التشطيب”. يتم تطبيق هذه الورنيش بواسطة بكرة على آلة طلاء.
هناك نوعان من ورنيش التشطيب:
- أ) تلك التي يمكن تطبيقها بالاستفادة من آخر مرور للحبر ، أي على آلة التلميع الموجودة بعد المكبس الدوار وقبل فرن الاستخراج. يطلق عليهم الورنيش “الرطب على الرطب”. في نفوسهم ، مكوناته – وخاصة المذيب المستخدم – يتم صدها بالحبر الطازج.
- ب) الورنيشات التي يجب وضعها على الأحبار جافة تمامًا. أنها تنطوي على ممر مستقل من خلال خط طلاء.
عندما تمر الصفيحة المطلية بالورنيش عبر الفرن ، يتبخر المذيب وتبقى البقايا الصلبة فقط على شكل فيلم واقٍ صلب ولامع. من الممكن إضافة كمية صغيرة من البارافين إلى الورنيش قبل تطبيقه. عندما يمر من خلال الفرن ، فإنه يرتفع إلى السطح ، وبالتالي يبقى على قمة نظام الطباعة الحجرية بأكمله ، حيث يعمل كمواد تشحيم في عمليات الختم أو تشكيل الحاويات.
يجب أن تعطي الراتنجات المستخدمة في صياغة الورنيش مظهرًا شفافًا (يجب ألا تكون صفراء) حتى لا تغير ظلال الأحبار. كما يجب أن تتمتع بدرجة عالية من الصلابة والمرونة الجيدة. كلتا الصفتين مهمتان لأداء وظيفته بشكل جيد. تتكون من حماية النظام ، وخاصة الأحبار لأنها ناعمة وحساسة للخدش بشكل عام. الورنيش النهائي ، بمجرد معالجته ، يحتاج إلى يوم أو يومين لتطوير خصائصه إلى أقصى درجة.
بالإضافة إلى حماية النظام أثناء تصنيع الحاوية ، فإنه يؤدي أيضًا مهمة وقائية أثناء تعبئة ومعالجة نفس الحاوية في مصنع التعليب. لهذا السبب ، وبحسب الحالة ، يجب أن يكون مقاومًا لدرجات الحرارة المرتفعة أو البخار أو المياه القلوية أو عصائر الفاكهة أو الخضار ، المواد الكيميائية ، إلخ.
0 تعليق