ملخص

استعراض موجز لخصائص الصلب الأساسي للصفيح ، تعريفه وقياسه وتأثيراته.

المقدمة

كما هو معروف ، الصفيح المقصدري عبارة عن مادة تتكون من صفائح فولاذية مطلية بالقصدير على كلا الجانبين. هذا الفولاذ ذو سمك موحد ، وقابل للصدأ بدون حماية من القصدير. تتميز الصفيحة الفولاذية المذكورة بخصائص معينة ضرورية للصفيح المقصدري ، وهي تؤثر على تصنيع الحاويات بطريقة حاسمة. أهمها:

النوع (الدرجة) – درجة الصقل الكيميائي للصلب

السطح: Low Box and Sita – قياس مساحة سطح الورقة

المزاج – درجة الصلابة

المقياس – سماكة الورقة

ورقة القياس – الوظيفة – تقليم – التسامح

اتجاه الحبوب – اتجاه التصفيح

تشطيبات السطح – تشطيبات مختلفة

في هذا العمل سوف نطور كل من هذه العوامل

النوع (الدرجة)

تم تحديد درجة الصقل الكيميائي للصلب ، أي تكوينه ، في فرن تصنيعه. لتصنيع الحاويات ، يتم استخدام ثلاثة أنواع ، يتم تحديدها على أنها صفيح “L” و “MR” و “MC”.

نوع الصفيح المقصد “L” يحتوي على نسبة منخفضة من الفلزات (الفوسفور). النوع “MR” ذو محتوى متوسط ، يتم اكتساب مزاجه أو صلابته بشكل أساسي في عملية الدرفلة. يحتوي النوع “MC” على نسبة متوسطة إلى عالية من الفوسفور ، أعلى من النوعين الآخرين. يتم الحصول على تلطيف الأخير بشكل أساسي من خلال الاختلافات في محتوى الفوسفور ، على الرغم من أن عملية الدرفلة تؤثر أيضًا. أكثر الأنواع الثلاثة استخدامًا هو “MR”.

تتشابه كميات الكربون والمغنيسيوم والسيليكا والكبريت في الأنواع الثلاثة من الصفيح. هذه العناصر ، إذا كانت في حدود الحد الأقصى من التحمل ، يمكن أن تؤثر على خصائص الفولاذ وتشغيله. يكون وجود النحاس أقل في الدرجة “L” ، مما يؤدي إلى مقاومة أكبر للتآكل. يحتوي هذا النوع أيضًا على نسبة أقل من الفوسفور ، مما يوفر له أيضًا مرونة أكبر نسبيًا ، مما يسمح له بالسحب بعمق. هذه المقاومة العالية للتآكل تجعل هذا النوع من القصدير مناسبًا جدًا للمنتجات الحمضية مثل الفواكه.

زيادة كمية الفسفور تزيد من صلابته أثناء عملية الدرفلة ، ولكن على العكس ، كما أشرنا بالفعل ، فإنه يقلل من مقاومته للتآكل. لهذا السبب ، عندما تريد تحقيق قيم متوسطة وكافية للصلابة ومقاومة التآكل ، يتم استخدام النوع “MR” ، وهو الأكثر استخدامًا. في مقالة “HOJALATA” المنشورة على هذا الموقع ، يتم تفصيل المزيد من التفاصيل حول أنواع الصلب الأساسي.

إجراءات السطح

في السوق ، تُستخدم أنواع مختلفة من الوحدات لقياس الصفيح المقصدري ، والتي تتوافق أساسًا مع تلك الموجودة في قاعدتها الفولاذية ، نظرًا لأن تأثير التعليب على الأبعاد النهائية لا يكاد يذكر. هناك ثلاثة في الأساس: صندوق القاعدة الأمريكي ، صندوق القاعدة الأوروبي وسيتا. الصندوق الأساسي هو وحدة قياس السطح الخاص بصناعة الصفيح المقصدري يستخدم نوعان من الصندوق الأساسي في تجارة الصفيح الدولية: الأمريكية والأوروبية

صندوق القاعدة الأمريكي

وهي وحدة تعتمد على سطح 112 ورقة بقياس 14 “× 20” والتي تبلغ مساحتها 31360 بوصة مربعة (217.78 قدمًا مربعًا) أي ما يعادل 20.23 مترًا. التطور الأولي للقصدير في هذا البلد.

صندوق القاعدة الأوروبية

وهي وحدة قياس تعتمد على 100 ورقة بأبعاد 14 “× 20” ، أو ما يعادل 18.06 م 2 أي ما يعادل 28000 بوصة مربعة. إنه نوع مختلف من الصندوق الأمريكي ، يذهب إلى 100 ورقة بدلاً من 112.

1 صندوق القاعدة الأوروبية = 0.8928 مربع القاعدة الأمريكية

سيتا:

وحدة قياس الصفيح المقصدري أيضًا حسب السطح ، تساوي 100 م 2. اسمها مشتق من “System International Tinplate Area”. يعادل 4،943 مربعات القاعدة الأمريكية أو 5،537 صناديق قاعدة أوروبية .

نظرًا لأن جميع الأوراق تختلف عادةً عن 14 “× 20” وعددها لكل عبوة يختلف عن 112 أو 100 ، فإن وحدات القياس المستخدمة فعليًا هي 31360 بوصة مربعة (الصندوق الأساسي الأمريكي) ، 18.06 م 2 (الصندوق الأساسي الأوروبي) وخاصة 100 م 2 (الموقع).

على المستوى المعجمي ، تُعرف الدُفعات المكونة من 112 أو 100 ورقة من أي حجم وسمك باسم “الحزم”. يتم توفير الأوراق على دفعات متعددة العبوات مربوطة على منصات خشبية. هذا النوع من البضائع يسمى “طرد”. يمكن أن تتكون الحزمة من 8 أو 10 أو 12 أو 15 أو حتى 20 عبوة.

حدة

التقسية أو الصلابة النسبية للصلب الأساسي للصفيحة المعدنية هي النتيجة المتراكمة لسلسلة من العوامل أو الخطوات: تكوين الفولاذ ، وتقنيات الدرفلة ، والتليين ، والتقسية (تمرير الجلد).

عندما يتعلق الأمر بصفيح من النوع البسيط المصغر ، فإن مقياس التحمل Rockwell هو المعدات القياسية لتحديد صلابة السطح ، ويتم تطبيقه للتحقق من درجة حرارته. إنه جهاز عالمي يستخدم أجزاء مختلفة من التغيير اعتمادًا على المادة المراد قياسها ، والتي يجعلها مناسبة لاختبار عدد كبير من أنواع الفولاذ وسماكات مختلفة.

لتقليل الصفيح المزدوج ، هذا الجهاز غير مناسب ، نظرًا لنحافته الكبيرة وصلابته العالية. في هذه الحالة ، يتم استخدام جهاز اختبار الشد ، لتحديد حده المرن كبيانات قابلة للمقارنة مع تحديد صلابته.

يتم تحديد صلابة الصفيح بأحرف قليلة متبوعة برقم. يختلف هذا التعيين إذا كان صفيحًا منفردًا من النوع الصغير أو المزدوج.

في حالة الاختزال البسيط ، يتم استخدام الحرف “T” متبوعًا برقم مكون من رقمين. يأتي الحرف من كلمة “مزاج” ، وتتوافق الأرقام مع القيمة المتوسطة لمجال الصلابة ، المقاس على مقياس Rockwell HR 30 T ، والذي يتضمن هذه القيمة. يصل المقياس إلى القيم والاستخدامات التالية:

 

نطاق كود من الخصائص أمثلة على الاستخدام

صلابة

تي 50 45-52 لينة لحشو البراميل والسدود

T 52 48-56 معتدل الرسم أختام الاحتكاك

T 57 54-61 أغطية للأغراض العامة ، سدادة تاج

T 61 57-65 أغطية وأجسام صلبة للأغراض العامة

تي 65 61-69 هارد ليتل مستخدم

T 70 66-73 صعب جدا استخدام قليل

عندما يتعلق الأمر بالصفيح المزدوج المخفض ، يتكون رمز التعيين الأوروبي من الأحرف “DR” (مزدوج الاختزال) وشكل مكون من ثلاثة أرقام يتزامن مع حد المرونة لنفس المعبر عنه في N / mm2. يستخدم الكود الأمريكي نفس الأحرف “DR” متبوعة برقم ، يتوافق مع الرقم الأول من قيمة حده المرن المعبر عنه في psi. يمكن إعطاء قيمة تقريبية للصلابة على مقياس Rockwell HR 30T ، ولكن لا يمكن اعتبارها بيانات موثوقة. بالنسبة للضعف المخفض ، يمكن إعطاء جدول القيم التالي:

أوروبا أمريكا

كود الحد المرن صلابة كود تقريبا. HR 30T

DR550550 نيوتن / مم 2 DR 8 (80،000psi) 73

DR620620 نيوتن / مم 2 DR 9 (90،000psi) 76

DR660655 نيوتن / مم 2 DR 9M (95000psi) º 77

DR690690 نيوتن / مم 2 DR 10 (100000 رطل لكل بوصة مربعة) 80

عيار

سمك الصفيحة المقصدرة عبارة عن معلمة لا تمثل صعوبة ، ويتم تحديدها بأي إجراء صالح للتحقق من سمك منتج مصفح معدني ، ويمكن أن يكون ذلك عن طريق القياس المباشر أو عن طريق الوزن.

في السابق ، تم استخدام مفهوم “الوزن الأساسي” لتصنيف المواد حسب السماكة ، بناءً على العلاقة المباشرة بين الوزن والسماكة التي تساوي القياسات الأخرى للورقة. تم التعبير عن هذا الوزن الأساسي بالجنيه لكل صندوق أساسي. لم يعد هذا المعيار مستخدمًا بشكل أساسي في أوروبا.

إجراءات السطح

يغادر:

إنه الشكل الأكثر كلاسيكية لتوريد القصدير. يأتي في شكل حزم من الأوراق للقياسات المحددة بالترتيب.

لتحديد أبعاد الورقة المطلوب طلبها أو عرض الملف ، يجب إجراء حساب أولي اعتمادًا على وجهتها النهائية. إذا كان الأمر يتعلق بأجسام الحاويات ، فمن الضروري تحديد تطورها من خلال حساب هندسي وإنشاء تكوين مع عدد العناصر التي نرغب في الحصول عليها لكل ورقة ، ومن هناك سيتم استنتاج أبعاد المستطيل. إذا كان استخدامه للأغلفة ، فإن توزيع قطع الأقراص على الشفرة يعتمد على الأداة التي سيتم استخدامها ، حيث يمكن أن تكون لكمة مفردة أو مزدوجة أو متعددة. يكفي حل مشكلة هندسية بسيطة لتحديدها.

يتم حساب أبعاد الورقة لإعطاء مادة كافية عند الحواف. أي ، وفقًا للقيمة النظرية الدقيقة اللازمة لتنفيذ العملية المخططة ، ستتم إضافة مادة قطع أو مادة إضافية على الجوانب الأربعة بقيمة تتراوح بين 1 إلى 3 ملليمترات لكل جانب للحصول على أبعادها النهائية. الغرض من هذا القطع هو إعطاء مادة إضافية كافية لتجنب القطع السيئ لوحدة أو عدة وحدات يتم الحصول عليها من الورقة. قد تكون هذه القيمة أعلى أو أقل اعتمادًا على دقة وجودة القطع للمقصات المستخدمة في قص الورقة.

هذه الأبعاد النهائية هي القياسات النظرية للترتيب. عادة ما تزودهم مصانع الصلب بأحجام كبيرة تتراوح بين 0 إلى 3 مم في الطول والعرض ، في الصفائح المقطوعة بواسطتهم. يتم ذلك لتعويض التشوه أو التموج المحتمل (الحواف المنحنية). هذه في المتوسط معروفة باسم التحمل. المعدن الإضافي الذي يحد من مساحة عمل الشفرة ، والذي لا يستخدم في تصنيع الأجسام أو الأغطية ، مخصص للنفايات. من الشائع الاستفادة من هذا الحجم الزائد ، وطلب أبعاد أصغر إلى حد ما من النظرية الضرورية ، وبالتالي تحقيق وفورات كبيرة ، مثل تقليل 1 مم. في العرض على دفعة كبيرة يمثل خفضًا مثيرًا للتكلفة.

لفائف:

في الأصل ، تم تقطيع جميع الصفائح إلى مقاييس محددة في شكل مستطيل في صناعة الصلب. على الرغم من أن هذا النظام لا يزال ساريًا ولا يزال العديد من علماء المعادن الصغار يأمرون بقطع الصفيح المقصدري وتحضيره في حزم ، فإن الشيء الطبيعي هو تمرير الطلبات إلى صناعة الصلب في ملفات والمضي قدمًا في التقطيع في منزل متخصص المعادن مباشرة أو عن طريق اللجوء إلى الحفلة الثالثة. وبالتالي يتم تحقيق استخدام أفضل للمادة.

يتم التحكم في أبعاد الملف الذي توفره صناعة الصلب ، أي الطول والعرض من خلال المعايير التالية:

طول : يجب ألا يكون الفرق بين الطول الفعلي والطول المحدد من قبل الشركة المصنعة لكل ملف أكبر من + 3٪. يجب ألا يتجاوز الاختلاف التراكمي لجميع الأطوال الفعلية والأطوال المحددة من قبل الشركة المصنعة لمجموعة مكونة من 100 ملف أو أكثر 0.1٪.

يتحقق المشتري عادةً من إجمالي طول الويب بضرب متوسط طول الألواح المقطوعة من الملف في عدد الأوراق التي تم الحصول عليها وإضافة أطوال الأجزاء الأخرى من الملف. يتم الحصول على متوسط طول الأوراق المقطوعة عن طريق قياس عشر أوراق على الأقل تم اختيارها عشوائياً بدرجة عدم يقين قدرها 0.2 مم.

عرض: يتم حسابها في البداية بناءً على وجهتك ، تمامًا مثل عرض الورقة. يجب قياس عرض كل ورقة قادمة من الملف المقطوع بدرجة عدم يقين أقل من 0.5 مم. يجب قياس العرض في مركز الورقة وعموديًا على اتجاه التدحرج ، مع وضع الورقة على سطح مستو. يجب ألا يقل متوسط العرض عن المطلوب ولا يزيد عن 3 مم.

اتجاه الرمل

يرتبط اتجاه الحبوب الاتجاهي أو المفضل بعملية الدرفلة والتبريد. تمتد الحبيبات التي يتكون منها الهيكل المعدني في اتجاه التدحرج ، وتؤثر هذه الاستطالة على خصائص الصلب الأساسي. على سبيل المثال ، لها تأثير كبير على تشكيل حافة الجسم أو تشكيل خطاف الجسم في الإغلاق. يصبح اتجاه الحبوب أكثر وضوحًا كلما ارتفعت درجة حرارة المادة. عندما يمكن أن يؤثر اتجاه الحبوب على جودة الحاوية ، فمن الضروري تحديدها لصناعة الصلب مع الأمر. سيشير هذا إلى المدى الذي يجب أن تكون فيه الصفيحة متوازية ، وهذا سيحدد اتجاه دحرجة الفولاذ. في بعض الأحيان ، قد يُطلب من قوالب الجسم أن تكون الحبيبات موازية للطول – مع قاعدة الحاوية – أي في اتجاه “محيطي” ، وبالتالي يتم تحديدها على أنها حبة “C”. إذا كان يجب أن تكون الحبيبات موازية لعرض قالب الجسم ، فستكون موازية للمحور أو ارتفاع الحاوية وتُعرف باسم صفيح الحبوب “H”. عندما تكون درجة حرارة الصفيحة المقصدرة T 61 أو أقل ، لا يتم الشعور باتجاه الحبوب بشكل عام من تلقاء نفسها ، ويمكن استخدام الحبوب “C” أو “H” دون قلق. بالنسبة إلى درجات الحرارة العالية وخاصة بالنسبة للصفيحة المزدوجة المصغرة ، من الضروري تحديد اتجاه الحبوب ، حيث يكون تأثيرها ملحوظًا ، في حالة قوالب الأجسام ، يجب أن تكون الحبوب “C” إلزامية. من المهم أيضًا الإشارة إلى ذلك في الأغطية سهلة الفتح ، حيث يسهل تمزيق الغطاء في اتجاه الحبوب ، خاصةً إذا كانت أغطية مستطيلة أو بيضاوية. في حالة الحاويات المستطيلة الشكل ، يجب أن يكون الصفيح المقصدري دائمًا من الحبوب “C” ، مهما كان المزاج المستخدم ، حيث أن له تأثير كبير على تشكيل الحواف في الزوايا.

صقل الأسطح

يمكن أن يكون لسطح الصفيحة الفولاذية درجات مختلفة من النعومة أو الخشونة ، مما يعرض أنواعًا مختلفة من تشطيبات السطح قبل تطبيق القصدير.

تعتمد درجات الإنهاء هذه على خصائص سطح بكرات قطار التبريد (التدحرج أو التمرير الجلدي). ستنتج البكرات الملساء المصقولة جيدًا سطحًا مشابهًا على الصفيحة. خشونة طفيفة من نفس الشيء ، مصنوعة بواسطة السفع الرملي ، تولد صفيحة بدرجة معينة من الخشونة. هناك درجات مختلفة من الإنهاء. حتى لا نكون متكررين ، لن ندخل تصنيفهم ، ويمكن رؤية التفاصيل المتعلقة بهم في الأعمال “ TIN “نعم” معالجة سطح القصدير نشرت بالفعل على هذا الموقع.

 

 

العودة إلى عالم علب المواد الخام