الماء هو المورد الطبيعي الأكثر استخدامًا في إنتاج الأغذية المعلبة ، وغسل الطعام ، وتحضير سوائل التغطية ، وشطف العلب ، وتعقيم المصنع ، وتوليد البخار وأنشطة أخرى.

فيما يلي سنشرح بالتفصيل بعض الأسباب التي تسبب تدهور حاويات الصرف الصحي المعدنية (ETP ، TFS) في عمليات إنتاج الأغذية المعلبة ، إما بسبب رداءة نوعية المياه أو تلوثها بمواد كيميائية عدوانية للصفيح.

تجسيد الحاوية

الورنيش الصحي الداخلي أو الخارجي الذي يتم تطبيقه على العبوات ، هو حماية ضد الاعتداء الكيميائي لسائل الغطاء على الجزء الداخلي من المحمية وحاجز ضد تآكل السطح الخارجي. إن إزالة الطلاء بالورنيش الطفيف أو القوي للحاوية يترك الصفيحة معرضة لتأثير البيئة المسببة للتآكل وخاصة مياه المعالجة التي تحتوي على نسبة عالية من الكلور المتبقي والكلورامين والأيونات المعدنية والأكسجين المذاب. فيما يلي سنشرح بالتفصيل بعض الأسباب التي تؤدي إلى إزالة طلاء العبوة مع تدهور لاحق للورقة:

• التعبئة السيئة أو المنصات في إرسال الحاويات التي تترك العلب أو الأغطية فضفاضة ، بحيث يتم تسهيل النفخ والاحتكاك بينهما عند نقلها إلى مصنع المعالجة ، خاصة مع علامات التبويب الحادة التي تكون أكثر من ذلك بكثير جلخ ، يؤدي هذا الحدث إلى تجريد سابق لأوانه. إذا تمت إضافة نقل تقريبي إلى هذا السيناريو ، فسيكون من الممكن التحقق حتى من الحاويات المشوهة أو علامات التبويب المثنية التي ستنتهي في النهاية بإغلاق مزيف وسقوط وارتفاعات تهدد إحكام الإحكام.
• أجهزة إزالة البالتات ، والناقلات ، ومغذيات القضبان الهوائية ، وغيرها من الأجهزة الخاصة بنقل الحاويات في الإنتاج غير المناسبة ، والتي تتسبب في حدوث ضربات بينها ، وكذلك الخدوش على القيعان والأجسام أثناء نقلها إلى التعبئة والتغليف ، وتحديد الجرعات ، والإغلاق ، إلخ.
• يمكن معايرتها بشكل سيئ وأدوات الإغلاق البالية ، والتي تجلب معها إزالة الورنيش الخارجية للختم المزدوج بسبب التصاق الورنيش على جوانب العجلات أو البكرات ، فضلاً عن فقدان الورنيش على جانب الغاطسة بسبب الانزلاق.
• كتلة أو خلط العلب في سيارات الأوتوكلاف ، مما يتسبب في تمييز بعض أغطية أو قيعان الحاويات ببعضها البعض وفقدان الورنيش ، ويتولد هذا الحدث عندما تتمدد الأغطية أو تتمدد مع التسخين في العملية الحرارية.
• استخدام طباخ دوار وأوتوكلاف ذات تصميم سيئ أو مكيف بشكل سيئ ، حيث لا تكون العلبة قادرة على التدحرج والبقاء ثابتة ، والسحب ، وإزالة التلميع
• شفرات الفصل أو سلسلة تغذية الغطاء التي تمت معايرتها بشكل سيئ في آلة الإغلاق ، مما يتسبب في حدوث خدوش على الجزء الداخلي للغطاء مع فقدان الورنيش. يمكن أن يترك هذا الحدث اللوح مكشوفًا لسائل الغطاء داخل المحمية ، مما يتسبب في إذابة أيونات المعادن ، وفي حالة الحديد يمكن أن يكتسب الطعام طعمًا معدنيًا ، وكبريتيدات الحديد الأسود ، وإنتاج الهيدروجين الذي يقصر من العمر الإنتاجي للمحافظة. في الحالات القصوى مع الأطعمة الحمضية أو المحمضة تخترق العلبة.

تلوث المياه بالعملية من مكثفات وحواجز الغلايات

تستخدم مصانع التعليب في الغالب البخار المشبع للعمليات التي تتطلب التسخين ، مثل الطهي ، والتبييض ، والتبييض ، وتحضير سوائل التعبئة ، والتعبئة الساخنة ، والبسترة ، والتعقيم وغيرها من العمليات.

يتم توليد البخار المشبع في غرفة المرجل ويتم نقله في أنابيب من الصلب الكربوني إلى المعدات التي تتطلب ذلك ، في هذا يتم استخدام أنابيب النقل التي يبلغ طولها عدة أمتار ، مما ينتج عنه تكاثف للبخار على طول الطريق بسبب انخفاض الضغط في الخط ، عن طريق الإشعاع والمرفقين والمفاصل وعوامل أخرى. عادة ما يتم استرداد المكثفات باستخدام المصائد الديناميكية الحرارية والأجهزة الأخرى لإعادتها إلى غرفة المرجل وإعادة استخدامها ، مع الاستفادة من درجة الحرارة المرتفعة أو الحرارة الكامنة ، ولكن هناك حالات يمكن أن يؤدي فيها انتقال المكثفات إلى تلويث المياه المستخدمة بسوائل شديدة التآكل . في عمليات إنتاج التعليب وإتلاف الحاويات كيميائيًا في المناطق التي يوجد بها إزالة الطلاء بالورنيش المكشوف.

إن أكثر حالات تلوث مياه العملية تطرفاً هي الرغوة المائية القلوية للغلاية ، والتي تسمى أيضًا سحب الغلاية. سنذكر هنا بعض الأسباب التي تسمح للمكثفات والمراجل بتلويث مياه العملية:

• السبب الشائع هو أن الأنابيب التي تنقل البخار إلى مناطق الإنتاج لا تحتوي على نظام احتجاز وعودة للمكثفات ، مشروط بمشعب رئيسي ، ومراكم ، ومصائد ، وزجاجات ومضخة تعيده إلى غرفة المرجل للاستفادة من الطاقة الحرارية المتبقية.
• لا تقم بتنفيذ تصميم التركيب “ذي الرأس المنحنية” في توصيلات البخار بالمعدات التي تتطلب ذلك ، والذي يتكون من تركيب أنابيب المخرج في الجزء العلوي من الأنبوب الرئيسي أو أكبر ثم خفض المعدات بحرف “U” ، في مثل هذا طريقة بقاء المكثفات في الجزء السفلي وفي النهاية يتم الاحتفاظ بها في زجاجة مع مصيدة ديناميكية حرارية لإعادتها أو إعادة استخدامها.
• تسخين المياه المستخدمة في طهي الطعام وتحضير السوائل والصلصات وغيرها بالبخار المباشر ، والذي يتكون من حقن البخار مباشرة في الماء بأنبوب مثقوب حتى يغلي. يتفاقم الحدث عندما تخرج أنابيب التوصيل بالمعدات من الجزء السفلي من خط الأنابيب الرئيسي أو الأعلى حيث يوجد الجزء الأكبر من المكثف. في هذه الحالة ، يوصى باستخدام الغلايات أو السترات البخارية أو المبادلات الحرارية التي تسخن الماء بالبخار غير المباشر.
• واحدة من أكثر المواد التي يتم سحبها عدوانية هي تلك التي تأتي من المرجل ، حيث إنها مشبعة بإضافات كيميائية تحافظ على درجة الحموضة بين 10 و 12 ، إذا كانت على اتصال مباشر بالحاوية ، في أجهزة التعقيم على سبيل المثال ، فإنها ستطلق الورنيش الخارجي وسوف تصدأ العلبة. يحدث هذا النوع من السحب نتيجة لعدة عوامل ، مثل إنتاج البخار منخفض الضغط في الغلايات ، والطلب المفرط على البخار مع انخفاض مفاجئ في ضغط الخط ، وإنتاج الغلايات بمستوى مرتفع من المياه ، وكثرة الرغوة ، وقليل من عمليات تطهير الأسطح.
• مما سبق ، يمكن استنتاج أنه لم يكن هناك توحيد معياري جيد للمصنع في “ذروة الإنتاج” ، وذلك عندما يتم معالجة جميع المعدات التي تستهلك البخار. يعتبر التوحيد ؛ توازن ديناميكي حراري يقيم التوازن بين توليد البخار مقابل استهلاكه ، وتصميم جيد في توزيع أنابيب البخار مع مراعاة مناطق المقطع العرضي وضغط الخط في العملية.

تعبئة سائل التغطية في المحمض والمعلبات الحمضية

في حالة المعلبات الحمضية والمحمضة ، يوصى بالاهتمام الشديد بسلامة الورنيش الصحي في العلب واستخدام حشوات الفراغ الحجمية لجرعة سوائل التغطية وبالتالي تجنب الفائض الذي يمتص أجسام الحاوية خارجيًا.

عدم كفاية غسل العلب

يتم عادة غسل العلب في مصانع التعليب بعد الانتهاء من إغلاق الغطاء أو وضعه ، ويتم ذلك باستمرار بسرعة آلة الإغلاق ويتم في الغسالات المزودة بفوهات أو رذاذ ، والتي رش مياه الشرب المضغوطة بمضخة على العلب التي تدور بداخلها. فيما يلي بعض التوصيات لتجنب التدهور الخارجي للحاوية أثناء الغسيل:

• عادة ما يتم نقل العلب الأسطوانية داخل الغسالات عن طريق الدرفلة ، في سكة مصنوعة من قضبان غير قابلة للصدأ ، وفي حالة العلب غير المنتظمة ، مثل العلب المسطحة أو البيضاوية أو المضلعة أو تلك التي لا يمكن دحرجتها ، يتم استخدام الناقلات. بأحزمة أو فولتا أو سلاسل. في كلتا الحالتين ، يجب منع العلبة من إزالة الطلاء بالورنيش من الخارج ، إما عن طريق الضرب أو الاحتكاك ببعض بقايا اللحام ، والحافة المعدنية ، والقضبان المقيدة بشكل سيئ ، ومسامير الشريط المرتفعة والعيوب الأخرى.
• هناك العديد من المحطات التي تستخدم البخار المباشر لتسخين المياه لغسيل العلب ولهذا الغرض يتم تركيب أنبوب داخل خزان المياه به عدة ثقوب تسهل خروج البخار. في هذه الحالة ، يوصى بتنفيذ تصميم تثبيت معقوفة على وصلة البخار ، لتجنب تلوث مياه الغسيل باحتباس المكثفات والأسوأ من ذلك بالرغوة المائية من الغلاية.
• عندما تمتلئ العلب بصلصات شديدة الصباغ ، مثل الطماطم والخردل والكاري وغيرها ، باستخدام نظام الشلال أو الفلوت الذي يترك آثار الصلصة ملتصقة بجسم الحاويات التي تلون ماء الغسيل بسرعة ، يمكن الغسالة بقطعتين صهاريج تخزين المياه المتصلة بمضخة إعادة التدوير ، بحيث إذا أصبح الماء في أحد الخزانات مصطبغًا ، يمكن تمكين الخزان الاحتياطي الآخر على الفور دون إيقاف الإغلاق. من المهم أن تكون العلب التي تخرج من الغسالة بدون أي تلوين وأن يتم غسلها جيدًا ، وإلا فسيتم إصلاح هذه البقع الملونة بشكل دائم في المعالجة الحرارية.
• في إنتاج المواد المحفوظة الحمضية والمحمضة ، تميل مياه غسيل العلب إلى أن تصبح حمضية بسبب تلوثها بالمحلول الملحي المحمض (الرقم الهيدروجيني 2.2) الذي يظل ملتصقًا بجسم الحاوية. في هذه الحالة ، يوصى بمراقبة التعكر ودرجة الحموضة في ماء الغسيل ، وتغييرها عندما تصبح مشبعة بالأملاح وتحمض الحد الأقصى إلى الرقم الهيدروجيني 5.
• عند إنتاج المواد المحفوظة في الزيت ، من المهم غسل الفائض الذي بقي ملتصقًا خارجيًا بجسم الحاوية ، وإلا فسيتم تثبيت الدهون بقوة في المعالجة الحرارية وسيكون من الصعب جدًا إزالتها ، أيضًا إذا كان الملصق في السطر الملصق سيتم تلطيخه. في هذه الحالة ، يجب أن يحتوي ماء الغسيل على صابون محايد يزيل كل آثار الزيت دون أن يكون عدوانيًا كيميائيًا على الحاوية.

المعالجة الحرارية والتعقيم والتبريد للأغذية المعلبة

فيما يلي سنقوم بتفصيل بعض التوصيات لتجنب تدهور الحاوية في هذه المرحلة من العملية.

• في تجميع الأوتوكلاف أو البسترة أو السخانات ، من الضروري التفكير في تركيب وصلة البخار التي تأتي من الأنبوب الرئيسي مع اقتران معقوفة ، كما ذكرنا سابقًا ، لتجنب دمج سحب المكثفات وأسوأ من ذلك ، رغوة مائية من عالية مرجل قلوي. تعتبر المسودات ضرورية في الأوتوكلاف التي تعالج برذاذ الماء وتقوم بتسخين مياه العملية المخزنة في قاعدة الجهاز بالبخار المباشر باستخدام أنبوب توزيع البخار أو موزع البخار ، حيث تلوث المصارف الماء بالسوائل شديدة التآكل والأيونات المعادن المذابة التي تتأكسد خارجيا حيث لا يوجد ورنيش.
• يجب أن يأخذ تصميم أو توحيد الأوتوكلاف التقليدية وأجهزة البسترة بالبخار المباشر في الاعتبار التثبيت في الجزء السفلي من المعدات أو المصائد أو المصارف أو النازفات التي تقضي باستمرار وطوال العملية الحرارية على المكثفات التي يتم إنشاؤها ، دون سبب يجب أن تتراكم والوصول إلى العلب ، حيث سيؤثر ذلك على الحاوية خارجيًا ، والأهم من ذلك أن الحافظات المعرضة للخطر لن تتوافق مع التعقيم التجاري المبرمج ، لأن المكثف يكون أبرد من البخار المشبع.
• يجب معالجة المياه المستخدمة في كل من العملية الحرارية والتبريد اللاحق لتجنب وجود المواد العضوية ، وقبل كل شيء ، الكائنات الحية الدقيقة التي يمكن أن تلوث المحمية بالتسلل. توصي إدارة الغذاء والدواء (FDA) بأن تحتوي هذه المياه على آثار مضمونة للكلور المتبقي القابل للقياس ، وعادةً ما تستخدم 0.5 جزء في المليون لتجنب مخاطر التآكل الخارجي للحاوية.
• للمعالجة الحرارية وتبريد الأطعمة المعلبة في حاويات معدنية ، يوصى باستخدام الماء الطري ، بما لا يزيد عن 50 ملجم / لتر (50 جزء في المليون) من كربونات الكالسيوم ، وكلما كانت أكثر نعومة ، كان من الأفضل تجنب البقع البيضاء الكلسية الرطبة النموذجية على الحاوية الأغطية ، نتاج ترسيب أملاح الكالسيوم والمغنيسيوم المذابة في الماء العسر ، والتي تزيد عادة عن 120 ملغم / لتر (120 جزء في المليون) كربونات الكالسيوم.
• يجب على الأشخاص المعلب الذين يستخدمون الماء للبسترة أو التعقيم استخدام الماء ليّن قدر الإمكان لتجنب التآكل الجلفاني ، وهي عملية كهروكيميائية حيث يتآكل المعدن عند ملامسته لنوع آخر من المعدن ، وهنا ينتج التيار الكلفاني عن طريق التفاضل المحتمل بين يوجد معدنان في المنحل بالكهرباء وهو الماء ، أولاً ينفصل الورنيش ثم يأتي التآكل. ضع في اعتبارك أن الماء المقطر بدون عسر لا يوصل الكهرباء. أنا شخصياً ، في هذه الحالة ، أوصي باستخدام معدات مزدوجة ، لمعالجة حاويات ETP و TFS بالبخار المباشر والألمنيوم ، والحقائب ، والبلاستيك ، والزجاج ، وما إلى ذلك بالماء.
• يتم تبريد الطعام المعلب بعد المعالجة الحرارية حتى يصل الطعام إلى 40 درجة مئوية (104 درجة فهرنهايت) ، أولاً لتجنب إعادة تنشيط الكائنات الدقيقة المحبة للحرارة مثل Bacillus stearothermophilus وثانيًا حتى تتبخر الحرارة المتبقية في الحاوية أو تبدد الماء المتبقي بعد التبريد .

إعادة تدوير المياه المستخدمة في المعالجة الحرارية وتبريد الأطعمة المعلبة

الماء المعاد تدويره بعد استخدامه في العملية ينتهي بالحرارة ويتم إرساله بمضخة إلى برج التبريد ، والذي عادة ما يكون مزودًا بتوربينات هواء قسري تبرد بشكل معاكس ، ويسقط الماء أخيرًا في بركة حيث يتم تخزينه لمعالجته بمبيدات الجراثيم ، مثل هيبوكلوريت أو غاز الكلور الذي يقتل الكائنات الحية الدقيقة.

توجد مصانع تقوم بتركيب المرشحات في دائرة إعادة تدوير المياه المغلقة للاحتفاظ بقطع صغيرة من المواد العضوية من الأطعمة المعبأة والأغطية والخرق وجميع الأجسام الغريبة التي تلوث أحواض التخزين ومعالجة المياه.