ملخص

الجودة الكلية للقطع المقطوعة لها تأثير مباشر على كفاءة خطوط تصنيع التعبئة والتغليف. ومن بين المعلمات التي تؤثر على هذه الكفاءة جودة القطع والأبعاد الخطية والزاوية للأجسام المقطوعة والاحتياطيات أو الهوامش المناسبة للطباعة الحجرية والورنيش. يطور العمل التالي معايير الأداء المناسب.

المقدمة

إن آلة القطع الأوتوماتيكية المزدوجة هي الآلة التي تقود دائمًا كل خط تصنيع حاويات مكون من ثلاث قطع. المفهوم العام الذي تقوم عليه هذه الأنواع من الآلات قديم – يعود إلى عصور ما قبل الحرب العالمية الثانية. بشكل عام ، لم تسبب هذه الآلات ، حتى أقدمها ، مشاكل كبيرة حتى حدثت عدة تغييرات مهمة في الربع الأخير من القرن:

– استبدال اللحام المجعد – أو المتفاقم – بواسطة اللحام الكهربائي. مع هذا ، تم تقليل المواد اللازمة لهذه العملية بشكل كبير ومعها دقتها.

– تقليل سماكة الصفيح المستعمل وزيادة صلابته – استخدام الصفائح المعدنية DR.

– زيادة حجم الأوراق لتقليل تكلفتها والعمل في قسم الطباعة الحجرية.

أدت هذه العوامل إلى ظهور صعوبات جسيمة في عملية تقطيع الجثث.

نتيجة لذلك ، أدخلت الشركات المصنعة لهذه الآلات تحسينات مهمة ، مثل ، من بين أمور أخرى: نظام تثبيت الشفرات وموادها ، والتحكم في الشفرة ، وطريقة تكديس الأجسام ، وما إلى ذلك ، على الرغم من معايير التشغيل بقي على حاله.

من خلال دمج هذه القواطع المحسّنة الجديدة ، تم تقدير زيادة كبيرة جدًا في أداء الخط بأكمله ، حيث لم يتحسن أداء الماكينة نفسها فحسب ، بل تحسن أيضًا أداء جميع الآلات الأخرى – آلة اللحام ، والفلنجة ، وخياطتها – التي شكلت التثبيت. كشف تحليل دقيق أن الزيادة في الأرباح نتجت عن التقدم في الدقة والجودة في عملية القطع. دعنا ندخل في امتحانك.

المعطيات

هناك أربعة معايير رئيسية مرتبطة بأجسام القطع:

– جودة حواف القطع.

– الأبعاد الخطية.

– الأبعاد الزاويّة.

– الاحتياطيات والهوامش.

يعتمد النظام التقليدي لفحص جودة القطع ، بشكل أساسي على التحقق من الأبعاد – التطوير والارتفاع – والمربع الخاطئ. يتم التحقق من هذا الأخير بطريقة بسيطة ، من خلال تركيب جثتين ، أحدهما مقلوب رأسًا على عقب ، وتقييم الانحراف بين حوافهما بصريًا. هذه الأنظمة غير كافية اليوم.

كشف الفحص التفصيلي للمعايير عن الجوانب المهمة التالية ، والتي لها تأثير واضح على نتائج العمليات المتتالية عبر الإنترنت:

– وجود نتوءات على حافة القطع.

– غياب الانقطاعات الناتجة عن تلف حواف القطع.

– يتم تحديد طول القطع بالمسافة بين شفرات التشغيل الأولى وأسطح التوجيه.

– يتم تحديد ارتفاع القطع من خلال المسافة بين شفرات التشغيل الثانية وأسطح التوجيه.

– أخطاء التوازي أثناء عملية القطع الأولى ، بسبب عدم الكفاءة في نظام التوجيه ، مما يسمح بانحناء الحزام التدريجي ، مما ينتج عنه شرائط معيبة

– أخطاء التوازي أثناء العملية الثانية مشابهة لأخطاء العملية الأولى ولكنها أصغر.

– الانحراف في استقامة خط القطع ، وهو تأثير يُعرف باسم “شكل الموز” وينتج عن عدم كفاءة بكرات القرص.

– القطع المربّع أثناء العملية الأولى بسبب الضبط غير الصحيح لـ “نقاط الضبط” في الاتجاه الطولي.

– قطع مربع خلال العملية الثانية على غرار ما حدث في الأولى.

– سجلات خارج المربع بسبب عدم التحكم في الضبط والتوجيه.

– سجلات الخروج من الموقع بسبب التوجيه الجانبي غير الصحيح.

تضمن مجموعة من أعمدة الشفرات القوية والصلبة للغاية لعبًا متساويًا وموحدًا بين أزواج مختلفة من شفرات القطع ، ويجب أن تكون هذه المسرحية عُشر سمك لوح القصدير ، وبالتالي ضمان قطع خالية من النتوءات.

إذا قمنا بتحليل المعلمات الهندسية للأجسام المسطحة فيما يتعلق بالقياسات الخطية والزاوية ، فمن الواضح أنه من المستحيل توليد أبعاد أقل من المسافة بين شفرات القطع ، كما هو موضح في الشكل 1.

ومع ذلك ، قد يكون هناك انخفاض واضح في الحجم إذا لم يكن الجسم مسطحًا. على العكس من ذلك ، يمكن أن تكون الأبعاد الخطية أكبر من المسافة بين الشفرات ، كما هو موضح في الشكل 2.

يحدث هذا التأثير لأن المادة لا تظل مسطحة تمامًا أثناء مرورها بين شفرات القطع ، وتشكل تموجًا طوليًا يمكن أن يزيد في العمق أثناء تقدم الشفرة. تنتج هذه الظاهرة عادة تأثيرات إضافية على شكل الشرائط المقطوعة. ستنتج المربعات الخارجة عن المربعات أثناء عملية القطع الثانية أجسامًا مسطحة على شكل متوازي أضلاع ، والتي على الرغم من وجود أبعاد خطية صحيحة لها أقطار غير متساوية. عادةً ما تكون الأخطاء في السجلات أثناء القطع ناتجة عن الضبط غير الفعال أثناء العمليتين الأولى والثانية ، ولكن بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تتأثر بشكل أكبر بالتموجات المذكورة بالفعل في المادة أثناء تقدم القطع.

يجب ألا ينتج القاطع الذي يعمل بشكل صحيح أجسامًا مسطحة مع الإخفاقات المذكورة. ومع ذلك ، من الضروري أن تكون صفائح المواد المراد قطعها ذات نوعية جيدة ، وأن تكون خالية من التلف الناتج عن العمليات السابقة.

تأثير قطع الجودة

تجعل الشفرات الزائدة من الصعب التحكم في الجسم أثناء عمليات المعالجة والتصنيع اللاحقة. يمكن أن تعلق الجثث في مجلة آلة اللحام وتخلق صعوبات عند فصل واحدة تلو الأخرى عن الركيزة. في كثير من الأحيان يمكن تغذية جسم مزدوج ، وهذا من شأنه أن يتسبب في توقف الجهاز والحاجة إلى إزالته ، مما يؤدي إلى خسارة قابلة للتقييم في الإنتاج. أيضا ، فائض نتوءات له تأثير سلبي على وقت اللحام. إذا دخلت داخل الأسطح المراد لحامها ، فإنها ستمنع الاتصال الكامل لهذه الأسطح ، وبالتالي ستزداد مقاومة مرور التيار ، مما يؤدي إلى تغيير معايير اللحام. إذا كانت في الخارج ، فسوف تتلف سطح الأقطاب الكهربائية – الأسلاك النحاسية -. لذلك من الضروري أن يتم الاحتفاظ بالشفرات ضمن حدود معينة حتى لا تتلف العمل في آلات اللحام.

ربما تكون عملية التشفيه هي الأكثر عرضة للتأثر بالنتوءات. يمكن أن تتسبب الحافة المتعرجة بشدة في إحداث نقعة أولية أثناء عملية الربط. من ناحية أخرى ، فإن الانقطاعات أو النتوءات في حواف القطع للشفرات تخلق حافة قطع غير كاملة وتؤدي حتماً إلى حدوث صدع أو شق محتمل أثناء التشفيه. تصبح جودة حواف القطع مهمة جدًا عندما ينخفض سمك القصدير ويزداد مزاج القصدير. ليس من السهل الفحص المستمر لألسنة الحاويات للكشف عن الشقوق الموجودة فيها. هناك خطر من أن عمليات الطباعة الكبيرة قد يتم حظرها بسبب هذا العيب ، إلا إذا كان ترددها صغيرًا ويمكن تحمله. يقلل استخدام شفرات كربيد التنجستن من هذه المخاطر بشكل كبير.

تأثير الدقة البعدية

يتمتع الجسم المسطح المثالي بأصغر القياسات الممكنة عند قطعه في القص ، كما هو موضح في الشكل رقم 1. بعض الأخطاء تزيد من أبعاد معينة ، وهذا يمكن أن يسبب صعوبات عند تغذية هذه الأجسام المعيبة في مستودع آلة اللحام عندما تحاول أكواب الشفط لفصلهم. يحدث تأثير مضلل بشكل خاص بسبب الأجسام المربعة ذات الطول والارتفاع الصحيحين. عندما يتم وضعها على لوحة إحداثيات ، يظهر أحد أبعادها كبيرًا جدًا. يمكن أن تخلق مثل هذه الهيئات عددًا من الصعوبات عند نقلها على طول ماكينة اللحام. يمكن أن يكون تداخل مواد اللحام معيبًا بسبب هذه المشكلة ، مما يقلل بشكل تدريجي من طرف إلى آخر للمفصل الملحوم. قد يكون هذا أمرًا خطيرًا ، لأنه لا يحافظ على ثبات المادة المراد لحامها ، ويمكن أن يؤدي إلى حرق مناطق اللحام في أضيق جزء. عندما يحدث نقص في التوازي في عملية القطع الثانية ، فإنه يولد تباينًا في الأجسام بمجرد أن يتم لحامها في أحد طرفي اللحام. يقال إن التباين موجود عندما لا يتطابق طرفا نمو الجسم تمامًا ويظهر كتف أو خطوة على الحافة ذات الحواف في منطقة اللحام. تعتمد عملية الربط الصحيحة على أبعاد الجسم المناسبة. لأسباب واضحة ، زيادة ارتفاع الجسم أو وجود تباين سيخلق مشاكل في عملية الجلد. في العادة ، يمكن أن يكون لنسبة صغيرة فقط من الأجسام أبعادًا أعلى من المعيار ، ولكن لتجنب الحواف المفرطة واحتمال كسرها ، يجب تعديل الفلانجر لإنتاج أجسام ذات شفة أقل قليلاً من الاسمي ، على الرغم من ضمن المواصفات ، أي مع علامة التبويب نحو الحد الأدنى مما هو محدد.

تظهر أيضًا حالات فشل الأبعاد في عملية الإغلاق. الأجسام ذات التباين في أحد طرفيها بسبب عدم وجود التوازي ، تنتج خطافات جسم غير متساوية ، والتي يمكن أن تكون أقل من القيم المقبولة.

تأثير السجلات غير الدقيقة

الحاويات بشكل عام مطبوعة بالحجر من الخارج ومطلية بالورنيش من الداخل. من الأهمية بمكان أن تكون صبغة الورنيش الداخلية متطابقة بشكل صحيح مع السطح الخارجي وتحافظ على علاقة دقيقة. يجب قطع المادة بطريقة تضمن الموقع الصحيح لبقع الورنيش والاحتياطيات المقابلة لها. إذا لم يتم وضع الاحتياطيات الجانبية للورنيش بشكل مثالي ، فستحدث مشكلة في وقت اللحام ، حيث سيعمل الورنيش كعازل ويمنع مرورًا جيدًا لتيار اللحام. سيؤدي التعديل غير الصحيح للسجلات في القاطع إلى إهدار الأوراق بأكملها ، حيث سيؤثر الخطأ على الورقة بأكملها. سوف “تلوث” اللوح المقطوع باحتياطيات في وضع سيئ كومة الجثث المقطوعة بأكملها إذا اختلطت مع الآخرين.

تعليق عام

يعتبر دور عملية قطع الجسم أمرًا حيويًا حيث أن لها تأثيرًا كبيرًا على أداء خط التصنيع بأكمله. لهذا السبب ، يجب أن يتوفر قاطع جيد في رأس التثبيت. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري أن يكون الميكانيكيون المسؤولون عن إعداده مدربين تدريباً جيداً ويعرفون الماكينة وإعداداتها بشكل مثالي.

في كثير من الأحيان ، يُعزى السلوك السيئ للخط ، بسبب أدائه المنخفض في بعض الآلات أو الهدر المفرط ، خطأً إلى ظروف أخرى ، عندما يتم حل المشكلات إلى حد كبير بقطع أجساد جيدة.

كخلاصة لكل ما قيل ، يمكننا أن نستنتج أنه من الضروري:

– القضاء على النتوءات في القطع.

– دقة قياسات الجسم الخطية والزاوية

لهذا السبب ، يجب تزويد قسم مراقبة الجودة – أو ميكانيكا الخط في حالة ممارسة ضبط النفس – بالوسائل الكافية لإجراء التحقق الكامل من المعلمات المذكورة. مقياس التحكم الإلكتروني الرقمي بجسم مسطح جيد هو قطعة من المعدات التي لا ينبغي أن يكون مصنع التعبئة والتغليف بدونها.

العودة إلى عملية عالم العلب