هل مواد التغليف المصنوعة من الصلب أصبحت شيئًا من الماضي أم المستقبل؟

من خلال التعامل مع هذا الموقع بشكل متكرر ، يمكن أن تؤدي المشاكل الأكثر شيوعًا التي تظهر في استخدام العلب إلى الاعتقاد بأنها وسائل غير مناسبة بالفعل. على العكس من ذلك ، بعد أن تم إطلاعك على حدودها وحوادثها المحتملة ، من الأسهل بكثير استخدامها ضمن هامش أمان كافٍ والاستفادة الكاملة من مزاياها. نخصص التعليقات التالية للصفات الرئيسية للتعبئة القائمة على الصلب. المشاكل الناجمة عن التآكل ، والتي تحدث في عدد محدود للغاية من الحالات ، هي أقلية مقارنة بالجوانب الإيجابية لعلب الصفيح.

في الماضي ، كان إنتاج وتحويل واستخدام الصفيحة المقصدرة موضوعًا للعديد من التحقيقات ، والتي استمرت اليوم في تعبئة المختبرات المهمة التي تنتمي إلى ثلاث حلقات رئيسية في السلسلة ، على وجه التحديد: مصنعي المواد ، ومصنعي التعبئة والتغليف و المستخدمين. تُستخدم اليوم أكثر معدات المختبرات تطوراً لتحسين خصائص وأداء المواد. أصبح الإنتاج الضخم للحاويات المعدنية بسرعة عالية جدًا ممكنًا بشكل أساسي من خلال الهندسة الصناعية.

في العقود الأخيرة من القرن الماضي ، وبفضل جهود البحث والتطوير هذه ، ظهرت سلسلة من تقنيات التصنيع الجديدة ، مثل: DWI (سجق ، مشدود ومكوي) ، حاويات DRD (النقانق وإعادة سحبها) ، دون إغفال التعبئة والتغليف الملحومة كهربائياً ، والتي حلت محل الحاويات التقليدية الملحومة من القصدير / الرصاص. أيضًا أنظمة الفتح السهل ، والتي تُستخدم الآن على نطاق واسع للتغليف العادي. من المسلم به أن الخامل الكيميائي للحاوية مضمون بفضل تصميم وتطوير طلاءات عضوية معينة (الورنيش).

إذا كان إنتاج الحاويات المعدنية قد وصل الآن إلى درجة عالية من الدقة والانتظام ، بحيث يقترب من الكمال ، فذلك يرجع أساسًا إلى التقدم في صناعة الصلب ، بما في ذلك الدرفلة على البارد إلى السماكة النهائية (صفيح مزدوج مخفض) ، ومعالجات الحرارة والأسطح ، إلخ. وهكذا دخلنا في جيل من العبوات فائقة الخفة ، بجدران رقيقة ، لم يكن من الممكن تصورها قبل بضعة عقود فقط.

يعزز مناخ البحث والابتكار هذا الشراكات والمساعدة المتبادلة بين مصنعي المواد ومصنعي الحاويات من جهة ، وبين مصنعي الحاويات ومواد التعبئة من جهة أخرى.

ما هي المزايا التقنية للتغليف المعتمد على الصلب؟

سنذكر أهمها دون ترتيبها حسب الأهمية ، لأنها تتفاعل جميعًا مع الوظائف الخمس الرئيسية التي يجب أن تلبيها أي حاوية طعام بشكل أساسي:

– المحتوى الكافي والحفظ

– تشكل وحدة غذاء للاستهلاك

– يمكن إنتاجها ونقلها بسهولة

– هذا ذو فائدة عملية

– تحتوي على رسالة

بالمقارنة مع هذه الوظائف ، فإن الحاوية المعدنية لها المزايا التالية:

– الاتساق ومقاومة الصدمات

– عزل شامل للغازات والكائنات الحية الدقيقة

– النفاذية المطلقة

– لا تتدهور بفعل الحرارة أو البرودة

– التوصيل الجيد للحرارة والبرودة

– مادة مغناطيسية ، وبالتالي يسهل التعامل معها وفصلها لأغراض إعادة التدوير

– خمول كيميائي محكوم تمامًا بسبب استخدام الطلاءات العضوية

– قاعدة ممتازة لأحبار الديكور واللك

– سهولة إعادة التدوير ، أي المواد البيئية

سنعلق بإيجاز على كل من هذه:

1. أ) الحاوية المعدنية صلبة ، مع مقاومة جيدة للصدمات

إنه غير قابل للكسر. الزجاج ، منافسه الرئيسي في بعض مجالات تغليف المواد الغذائية ، يتكهن حول “أن يصبح قويًا مثل الفولاذ”. بالمقارنة مع العبوات الأخرى ، فإن العبوات المعدنية ليست هشة أثناء المناولة والنقل ويمكن أن تتعامل مع سوء المعاملة بسهولة أكبر. قوة الخضوع العالية متأصلة في الفولاذ.

1. ب) الحاوية المعدنية مانعة للضوء والغازات والكائنات الحية الدقيقة

هذه ميزة مهمة. من الضروري الحفاظ على الاستقرار الكيميائي الحيوي والميكروبيولوجي للغذاء. التأثير الضار للضوء والأشعة فوق البنفسجية حقيقة واقعة ، مما أدى إلى بعض التغييرات خاصة في اللون والذوق. يشكل الجدار المعدني للحاوية أيضًا حاجزًا مانعًا لجميع الغازات. الأكسجين من الهواء ، عامل مؤكسد بامتياز ، لا يمكنه الوصول إلى الطعام. إن إحكام الغاز المذكور فعال أيضًا في الاتجاه المعاكس. يتم الاحتفاظ بالغازات التي تتشكل داخل الحاوية بسبب التآكل أو التغيير الميكروبيولوجي (عدم كفاية التعقيم أو إعادة التلوث) بداخلها ، مما يؤدي إلى تشويهها ، وبالتالي الكشف عن العيوب التي لا تتوافق مع الطبيعة الصحية والصحية للمنتج.

تعتبر الحاوية المعدنية ، التي تحافظ على الطعام المعالج حرارياً ، وسيلة أمان فعالة ضد الميكروبات لأشهر وحتى سنوات. على وجه الخصوص ، فهو يحمي الأطعمة المعلبة من الميكروبات المسببة للأمراض في البيئة. يوفر أمانًا من الدرجة الأولى في إمكانية مضاعفة الميكروبات كل عشرين دقيقة تقريبًا عند درجات حرارة معينة.

1. ج) عدم نفاذية العبوات المكونة من 3 قطع يتم تأمينه بواسطة خط جانبي ملحوم كهربائيًا وإغلاق نهاية مزدوج. تصبح حاويات النقانق مقاومة للماء فقط عن طريق الإغلاق المزدوج للطرف العلوي. على عكس الحاويات الزجاجية ، التي يتعين عليها استخدام مادة أخرى (في هذه الحالة معدنية) لتحقيق عدم النفاذية ، تشكل الحاوية المعدنية نظامًا متجانسًا يتحمل اختلافات الضغط مع الخارج لعدة قضبان. في وعاء كامل ، يتم الاحتفاظ به دون وجود تآكل داخلي ، أو ظواهر تغير ميكروبيولوجي ، يتم الحفاظ دائمًا على الفراغ الداخلي. وبنفس الطريقة لا يوجد فقدان للغاز في المشروبات الغازية أثناء تخزينها تحت أي ظروف مناخية خارجية.
2. د) لا تتأثر الحاوية المعدنية بالحرارة أو البرودة.

ستتحمل خواصه الفيزيائية والميكانيكية والكيميائية جميع الانحرافات في درجات الحرارة التي لوحظت في بيئتها ، حتى تلك العالية في بعض الأحيان.

1. ه) الحاوية المعدنية تسمح بنقل الحرارة والبرودة

التطور في تكنولوجيا التعبئة والتغليف هو أنه يسمح بشكل متزايد بدورات عملية حرارية “قصيرة وعالية” (وقت قصير – درجة حرارة عالية). الفولاذ هو الأنسب لهذا التطور ، مما أدى إلى تحسين الحفاظ على الخصائص الغذائية والحسية للأطعمة المعبأة.

1. و) الخاصية المغناطيسية للصلب محل تقدير كبير أثناء عمليات المناولة. من بين جميع مواد التعبئة والتغليف ، هو الوحيد الذي يستفيد من هذه الخاصية. إنه يجعل الفرز والفرز للنفايات السابقة للحرق أو أي نظام التخلص الآخر أمرًا سهلاً.

9) المعالجة السطحية للصفيح والصلب الخالي من القصدير (TFS) ، يسمح بتطبيق أفضل الراتنجات العضوية في طبقات رقيقة جدًا ، مع التزام عالٍ ، مما يضمن الخمول الكيميائي للمعدن. بفضل هذه الطبقات العضوية ، يمكن استخدام الحاوية المعدنية ، على الرغم من أنها لا تستطيع تحقيق نفس القصور الذاتي مثل الزجاج ، في الحفاظ على عدد هائل من المنتجات الغذائية والصناعية.

1. ح) في مجال الديكور من الصعب تحسين عرض الصفيح المقصدري ، حيث يجعل القصدير ، بقوته العاكسة ، الأحبار بارزة. الصفيح هو الخيار المثالي لتصنيع الصواني والصناديق المزخرفة بشكل فاخر. أعيد إنتاج اللوحات الشهيرة في هذه المادة بواقعية وجودة رائعتين.

في هذا المجال ، تجدر الإشارة إلى أن الطباعة الحجرية لعلب النقانق يمكن طباعتها بشكل مسطح. للقيام بذلك ، يتم استخدام تشوه سابق (إجراء تشوه صورة مشوهة) بحيث تتناسب الزخرفة بعد عملية التشكيل. يرجع هذا الإنجاز إلى المهارة المشتركة لعالم المعادن – الذي أصبح خبيرًا في الاستطالات الموجهة مع الإشارة إلى اتجاه التدحرج – إلى مصمم ومصنع الحبر والورنيش ، والمتخصص في الميكانيكا الضوئية ، والطابعة ، وأخيراً الشركة المصنعة للتغليف.

1. ط) أخيرًا ، فولاذ الحاوية المعدنية مادة لا تضر بالبيئة.

اليوم ، جميع المواد المستخدمة في صناعة التعبئة والتغليف مطلوبة لمراعاة العامل البيئي. من بين جميع المواد المعدنية ، يُظهر الفولاذ ميلًا طبيعيًا للعودة إلى حالته الأصلية ، أي الخضوع لعملية أكسدة ، وتحويله إلى أكسيد الحديد. إنه ، بطريقته الخاصة ، قابل للتحلل بمرور الوقت. تسمح مغناطيسيته بإعادة التدوير الصناعي من خلال دائرة اختيار القمامة المنزلية التقليدية ، وليس مثل المواد الأخرى (الألمنيوم والبلاستيك) التي تتطلب إجراءات أكثر تعقيدًا.

الفولاذ المستخدم في مواد التعبئة والتغليف هو درجة معتدلة إضافية بدون مكونات معينة. ترتبط خصائصه المختلفة ، مثل مرونته وحدوده المرنة وحمل الكسر وما إلى ذلك ، بشكل أساسي بالمعاملات الحرارية المطبقة. يمكن إعادة الحاويات ، بمجرد إفراغها ، إلى صناعة الصلب على شكل خردة معدنية وسيتم تحويلها مرة أخرى إلى صلب. بهذه الطريقة تساهم الحاويات في توفير الطاقة.

تعد مليارات الحاويات الفولاذية التي يتم تصنيعها حاليًا كل عام في العالم دليلاً كافياً على أن المواد تلبي احتياجات المستخدمين. تتميز الحاويات المعدنية ذات القاعدة الفولاذية بميزة الجودة / نسبة السعر.

لم تستنفد الصفيحة المقصدرة بعد إمكانيات الابتكار. يستمر المهندسون العاملون في مصانع الصلب ومصانع الصلب في تزويد الشركة المصنعة للحاويات بدرجات جودة محددة بشكل متزايد وفقًا لطريقة عمل المعادن (التمدد ، التمدد ، إلخ). يمكن القول أن الصفيح المقصدري هو منتج يمكن اختياره وفقًا لاستخدامه

في مجال التغليف المتغير باستمرار ، يكون التفرد في غير محله ومن الإيجابي التفكير في استخدام مادة معقدة بشكل متزايد في المستقبل. في هذه الشراكات المستقبلية ، لن يكون استخدام الفولاذ في خطر لا داعي له.