في الماضي كانت سرعة الديكور بين 600cpm-1300cpm ومتوسط تغيير الملصق ما بين 30min-45min.

ولكن مع زيادة السوق والطلب على العلب ، لم تكن سرعة الإنتاج كافية لإنتاج العلب بسرعة أقل ، لذلك كانت العملية برمتها في طور الابتكار.

في الماضي ، كانت الملصقات عبارة عن 4 ألوان فقط ولم يكن التصميم معقدًا كما هو الآن. في أوائل السبعينيات ، كان تصميم الملصق مرنًا إلى الحد الأدنى ، بين 2 و 4 ألوان عند 400 نسخة في الدقيقة. ثم في عام 1980 كان هناك تغيير كبير حيث يمكن أن يكون لديك أكثر من 4 ألوان.

كان من الممكن الحصول على ما يصل إلى 6 ألوان وطباعة الشاشة بسرعة 85 سطرًا / بوصة. في عام 1990 ، خطت صناعة الطباعة خطوة أخرى إلى الأمام من خلال طباعة 6 و 8 ألوان على العلبة. في هذه المرحلة ، أصبح التصميم أكثر أهمية ، ويمكن طباعة صورة فوتوغرافية بجودة عالية على علبة بسرعات أعلى. بدءًا من عام 2000 ، أصبحت الطباعة ذات 8 ألوان معيارًا مع العديد من التصميمات المختلفة والعديد من إمكانيات التلميع المختلفة في السوق.

كان هناك ابتكار متاح الآن ، تقنية DPI.

يتيح هذا التطور الجديد الآن المزيد من الخطوط لكل بوصة ، في أوائل السبعينيات كان 85 خطًا / بوصة فقط ، ولكن الآن مع هذه التقنية الجديدة كانت الخطوط لكل بوصة 200 / بوصة. يسمح هذا 200 / بوصة أو أكثر الآن لصانع العلب بطباعة الألوان النصفية باستخدام أصغر طباعة أمامية باستخدام خط 1 نقطة (.0014 “). لكن التأثير الأكبر لصانعي العلب الآن هو التغيير الأسرع للملصقات ، وزيادة السرعة للملصقات المعقدة ، وزيادة إمكانات الربح.

—- صورة —-

بالإضافة إلى ذلك ، تم تخفيض تكلفة اللوحة ، وأصبح من الممكن الآن تصنيع اللوحة في الوقت المناسب. يتم تقليل مخزون الحبر ، وزيادة عمر البطانيات وبكرات الطباعة ، وأخيرًا ، يتم تقليل ضغط الطباعة. مبدأ DPI هو قدرة اللوحة على جذب الحبر في منطقة ورفضه في منطقة أخرى. السطح الذي يرفض الحبر والسطح الذي يجذبه.

طاقة الليزر – طاقة الليزر

منطقة الصور – منطقة الصورة

طبقة سيليكون Oleophobic – طبقة سيليكون oleophobic

طبقة تشكيل الصورة – طبقة تكوين الصورة

طبقة استقبال الحبر  – طبقة استقبال الحبر

قاعدة ألومنيوم –  قاعدة من الألومنيوم

يؤدي استخدام ثنائيات ليزر أشباه الموصلات عالية الطاقة إلى تبخير طبقة التصوير ، وإطلاق السيليكون وتعريض السطح المستقبِل للحبر. اللوحة مسطحة عمليًا ، فقط بضعة ميكرونات تفصل منطقة الصورة عن المنطقة غير المخصصة للصورة. تنتقل الصورة مباشرة من الكمبيوتر إلى اللوحة ، مما يلغي العديد من الخطوات التي يمكن أن تحدث عيوبًا ، ويقلل من عدد التكرارات.

تدقيق رقمي للألوان – اختبار اللون الرقمي

خادم PEARL مع PEARL rip – خادم PEARL مع PEARL rip

وحدة تصوير PEARL setter – وحدة صورة PEARL setter

ما قبل الطباعة: إدخال الصورة ، التوضيح ، تخطيط الصفحة – ما قبل الطباعة: إدخال الصورة ، التوضيح ، تخطيط الصفحة

وحدة التحكم في التصوير PEARL setter – وحدات التحكم في التصوير PEARL setter

—-

بعد هذه العملية ، يمكن أن تذهب مباشرة إلى أسطوانة اللوحة المراد تركيبها.

يمكن إنتاج الصفيحة خلال 4 دقائق ونصف ، وبعد ذلك تنتقل أسطوانة اللوحة التي تحمل الصورة الموجودة على اللوحة إلى أداة تزيين العلب المكونة من قطعتين.

ستقوم لوحة الصورة بعد ذلك بنقل الصورة إلى البطانية.

جميع اللوحات على Concord Decorator في سجل قريب جدًا ، لذا من المهم جدًا استخدام تقنية DPI لصنع اللوحة.

المهم أيضًا في عملية الطباعة عالية الجودة اليوم هو الحفاظ على الآلة خالية من الاهتزازات قدر الإمكان.

نظرًا لأن الاهتزاز يمكن أن يتسبب في اكتساب النقاط وارتفاع ضغط الطباعة مما قد يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة على بكرات المطاط بالإضافة إلى تلوث نقل الألوان ومشكلات التسجيل أخيرًا وليس آخرًا.

كيف يبدو تأثير الاهتزاز:

تأثيرات الاهتزاز – تأثيرات الاهتزاز.

يكون تأثير الاهتزاز أكثر وضوحًا على Rutherford منه على Concord ، حيث يوجد ظرف يبلغ وزنه 2.5 كجم ، حيث يقوم Rutherford بتحريك العربة بأكملها ، والتي تزن 14 طنًا. يقوم Rutherford بتحريك العربة بأكملها ، التي تزن 14 طنًا ، لذا فإن Concord تطبع بشكل أكثر سلاسة من Rutherford.

آثار الطباعة من الاهتزاز – الآثار المترتبة على الطباعة بالاهتزاز

الوضوح – الوضوح

نظام رحلة المتداخل – نظام حركة التداخل

نظام الرحلة الدوارة – نظام الحركة الدوارة

• موضع الطباعة – موضع الطباعة
• أتباع كام – أتباع كام
• عمود محور ذراع المغزل – عمود محور ذراع مغزل
• ذراع دعم الشياق – ذراع دعم الشياق
• كم مغزل – كم مغزل
• قطعة بطانية – قطعة بطانية
• الاتصال مع بطانية الاتصال مع بطانية
• عمود محور ذراع الإطلاق – عمود محور ذراع الحركة
• مجموعة عمود كامة الرحلة الدوارة – الحركة الدوارة للكاميرات الدوارة
• ذراع رحلة المغزل –  ذراع حركة مغزل
• أسطوانة هواء الذراع – أسطوانة هواء ذراع الحركة

تُظهر هذه الصورة نظام الحركة ، حيث يتحرك ذراع الحركة فقط للأمام لطباعة العلبة ، وبالتالي يكون الاهتزاز أقل مما هو عليه في رذرفورد.

يحرك رذرفورد العربة بأكملها لتحقيق نفس التأثير ، ولكن بفارق واحد كبير.

تُظهر هذه الصورة العربة التي لا تحتوي على أي شيء فقط ، وسيتم تثبيت المزيد من الأجزاء وسيكون الوزن النهائي حوالي 14 طنًا للتنقل والخروج وهذا هو سبب الاهتزاز.

ومع ذلك ، فإن التأثير الأكبر يكون على كسب النقاط الناتج عن ضغط الطباعة الثقيل.

يمكن أن يتسبب ضغط الطباعة العالي هذا أيضًا في نقش بطانيات الختم ولفائف التشكيل.

أحد الآثار الجانبية الأخرى لضغط الطباعة هو تمدد الصورة ، لأن الألواح طويلة جدًا.

محيط العلبة حوالي 8.1875 “وطول الصورة من 8.125” إلى 8.250 “.

يختلف هذا قليلاً في Rutherford حيث يستخدمون طبقًا واحدًا فقط بدلاً من لوحين في أسطوانة.

يفضل Rutherfords الأبعاد على المواصفات لتحقيق الطول الصحيح للصورة.

الاتصال بالعتاد: – هل قطر أسطوانة الطبع مع اللوحة المركبة 5.000 “؟

هل البطانيات محددة من 0.076 بوصة إلى 0.077 بوصة (1.95 ملم)؟ إذا كان أي منهما أكبر ، فسيتم تقليل ملامسة الترس. إذا كان أي منهما خارج المواصفات ، فستكون سرعة البطانية مختلفة عن سرعة اللوحة. يمكن أن يظهر هذا على شكل لوحة رديئة تتناسب مع الألوان الصلبة والألوان الأخرى. سيؤدي ضغط الطباعة المفرط إلى تغيير طول طباعة الألوان الصلبة ، ودفع البطانية المطاطية للأمام أو للخلف ، وفقًا لمواصفاتك.

يجب أن يكون البعد: 5.243 كحد أقصى (133.172 مم)

5،240 كحد أدنى (133،096 ملم)

ستُعزى أي قراءة للأبعاد تتجاوز هذا التفاوت إلى الاختلافات في طول الانطباع لأسطوانة اللوحة غير المطابقة للمواصفات.

بالإضافة إلى الانزلاق بين سرعة أسطوانة اللوحة وسرعة عجلة البطانية يجب أن تكون هي نفسها وإلا ستحتوي الصورة على نقاط.

ضغط الرأس – الضغط على الرأس

سماكة اللوح – سماكة اللوح

سمك البطانية – سمك البطانية

قطر أسطوانة البطانية – قطر أسطوانة البطانية

قطر البطانية الفعال – قطر البطانية الفعال

قطر أسطوانة اللوحة (دقيقة) – قطر أسطوانة اللوحة (دقيقة)

قطر الأسطوانة الفعلي (الأقصى) – قطر الأسطوانة الفعلي (الأقصى)

قطر الأسطوانة الفعلي (دقيقة) – قطر الأسطوانة الفعلي (دقيقة)

نسبة الانزلاق (الحد الأقصى) + ve على ما يرام – نسبة الانزلاق (الحد الأقصى) + vo على ما يرام

النسبة المئوية للانزلاق (دقيقة) + ve على ما يرام – نسبة الانزلاق (دقيقة) + فو على ما يرام

الهدف هو الحفاظ على قطر أسطوانة اللوحة جنبًا إلى جنب مع اللوحة بالقرب من 5000 “