إنتاج الصلب
تبدأ عملية إنتاج الصفيح المقصدري في الفرن العالي ومصهر القصدير، على الرغم من أنه من الناحية العملية، تعتبر عملية إنتاج الصلب القصديري بداية من إنتاج الصلب الأساسي.



تصنيع الصلب القاعدي
الصلب القاعدي هو جسم وجوهر الصفيح المقصدري، ويحدد خصائصه النهائية. تصنيع الفولاذ الأساسي هي عملية تبدأ بالحصول على الفولاذ الخام في حالة سائلة، من خلال إجراءين أساسيين: استخدام خام الحديد أو الخردة المعاد تدويرها.
A. عملية صهر خام الحديد: في هذه الطريقة، يخضع خام الحديد لعملية صهر للحصول على الصلب السائل. تعتمد جودة الفولاذ على التركيبة والنظافة التي تم تحقيقها خلال هذه العملية.
B. معالجة الخردة: تستخدم الخردة أيضاً كمادة خام لإنتاج الصلب. في الواقع، تحتوي جميع عبوات القصدير على نسبة من المواد المعاد تدويرها، مما يدل على التزام الصناعة بالاستدامة والاقتصاد الدائري.
تركيبة الفولاذ الأساسي: تُعد تركيبة الفولاذ الأساسي عاملاً حاسمًا يتم تحديده وقت التصنيع، مما يحدد استخدامه المستقبلي كمنتج مدرفل. إن الفولاذ الأساسي المستخدم في تصنيع الصفيح هو من النوع المنخفض الكربون، مع محتوى كربون يتراوح بين 0.03% و0.13%. يأتي هذا الفولاذ عادةً على شكل صفائح تتراوح أطوالها بين 5 و20 مترًا، وعرضها أكبر قليلًا من متر واحد وسمكها 20 سم.



الدرفلة على الساخن للصفيح المقصدري
مراحل عملية الدرفلة على الساخنالتسخين: تبدأ الدرفلة على الساخن بتسخين ألواح الصلب في الأفران. يعد هذا التسخين ضروريًا لتحقيق المرونة اللازمة في الفولاذ، مما يسمح بتشوهه لاحقًا. درجة حرارة التسخين تتراوح من 1150 درجة مئوية إلى 1250 درجة مئوية، والتحكم الصارم في درجة حرارة الفرن والجو أمر بالغ الأهمية لضمان جودة السطح للمنتج النهائي.

التخشين: في هذه المرحلة، يتم إجراء تخفيض أولي في سمك الفولاذ. يتم استخدام مطحنة التخشين، والتي يمكنها تقليل السمك الأولي للوحة بين 25% و50% لكل صندوق. يتم تنفيذ التصفيح في هذه المرحلة في المرحلة الأوستنيتي، حيث يتم تنفيذ كل من التخشين والتشطيب عند درجة حرارة عالية. ومع ذلك، فإن هذه المرحلة تمثل تحديات من حيث الإنتاجية وجودة المواد.

التشطيب: تنتقل المادة بعد ذلك إلى قطار التشطيب، الذي يتكون من عدة صناديق تعمل على تقليل سمك الفولاذ. ويمكن أن تتراوح التخفيضات المتتالية بين 25% و30%، باستثناء المربع الأخير، الذي يمثل تخفيضًا تقريبيًا بنسبة 10%. درجة حرارة التشطيب هي حوالي 800 درجة مئوية إلى 900 درجة مئوية، ويتم التحكم فيها عن طريق تبريد الماء.

التبريد واللف : بعد الانتهاء، يتم تبريد المادة إلى درجات حرارة تتراوح من 500 درجة مئوية إلى 700 درجة مئوية ويتم تنفيذ اللف. الهدف من هذه المرحلة هو الحصول على ملفات ذات أبعاد محددة، جاهزة لعملية التصنيع التالية.

التخليل في الصفيح المقصدري.
ما هو التخليل؟
التخليل هو معالجة كيميائية يتم تطبيقها على صفائح الفولاذ لإزالة الشوائب والأكاسيد والقشور التي تكونت على سطح المعدن أثناء العمليات السابقة، مثل الدرفلة على الساخن. يمكن أن يؤثر وجود هذه الشوائب سلبًا على جودة الطلاء اللاحق وقابلية تشكيل المادة.



عملية التخليل في تحضير إنتاج الصفيح المقصدري:
قبل التخليل، يتم فك لف لفائف الصلب وتقطيعها.
الغمر في الحمامات الحمضية: يتم غمر الصفائح في الحمامات الحمضية، عادة حمض الهيدروكلوريك أو حمض الكبريتيك، الذي يذيب طبقة الأكسيد ويزيلها.
الغسيل: بعد المعالجة الحمضية، يتم غسل الألواح بالماء لإزالة بقايا الأحماض ومنع التآكل في المستقبل.
التجفيف: يتم تجفيف الأوراق لإزالة أي رطوبة متبقية قد تؤثر على المراحل اللاحقة، مثل التصفيح البارد.



مراقبة الجودة في التخليل
تعتبر مراقبة الجودة أمرًا بالغ الأهمية في عملية التخليل. يجب مراقبة العديد من المعلمات للتأكد من أن السطح الفولاذي نظيف وجاهز للدرفلة على البارد وطلاء القصدير:
تركيز الحمض: يتم التحكم في تركيز الحمض في الحمامات لضمان إزالة الصدأ بكفاءة دون الإضرار بالمعدن الأساسي.
وقت الغمر: يتم ضبط وقت الغمر لضمان معالجة السطح بالكامل بشكل صحيح.
درجة حرارة الحمام: يتم الحفاظ على درجة الحرارة المثالية لزيادة فعالية عملية التجريد.


الدرفلة على البارد.
هدف العملية
الهدف الرئيسي من الدرفلة على البارد هو الحصول على سماكة موحدة ودقيقة للصفيحة المقصدرة، ومناسبة لإنتاج الحاويات المعدنية. لا تقلل هذه العملية من السُمك فحسب، بل تعمل أيضًا على تحسين الخواص الميكانيكية وسطح المادة.



وصف العملية
أثناء الدرفلة على البارد، يتم تمرير شريط الفولاذ من خلال سلسلة من اللفات في درجة حرارة الغرفة. الضغط الذي تمارسه البكرات يقلل من سمك الحزام دون تسخينه. تعمل هذه العملية على زيادة قوة وصلابة الفولاذ، مع تحسين جودة السطح، وهو أمر ضروري للتطبيق اللاحق للطلاء ولضمان جودة طباعة جيدة على العبوة.



مزايا الدرفلة على البارد تحسين الخواص الميكانيكية:
تزيد من قوة الشد والصلابة للمادة، وهو أمر مفيد لمناولة وتشكيل الحاويات.
سطح موحد: يوفر سطحًا أملسًا وموحدًا مثاليًا لتطبيق الطلاء والطباعة عالية الجودة.
الدقة في السماكة: تتيح التحكم الدقيق في سماكة المادة، وهو أمر بالغ الأهمية لتوحيد الحاويات المعدنية.


التلدين والمعالجة الحرارية للمعادن
هدفها الرئيسي هو استعادة ليونة الفولاذ بعد عملية الدرفلة على البارد، من خلال إعادة بلورة المادة. هناك طريقتان سائدتان للتليين: التلدين الجرسي (BA) والتليين المستمر (CA).


التلدين بالجرس (BA)
التلدين بالجرس هو عملية تلدين بالجرس هي عملية تلدين على دفعات تتم عن طريق تسخين عدة لفائف مكدسة تحت جرس في جو مختزل عند درجة حرارة 680 درجة مئوية لفترة طويلة قد تصل إلى 85 ساعة على الأقل. وتنقسم هذه العملية إلى مراحل التسخين، والحفاظ على درجة الحرارة والتبريد تحت غطاء محرك السيارة، يليها التبريد المتسارع في الهواء الطلق.
من حيث الخواص الميكانيكية، التلدين الجرسي يميل إلى إنتاج فولاذ ذو قوة إنتاج أقل واستطالة أعلى، وهو ما يترجم إلى ليونة أفضل. يُفضل هذا النوع من الفولاذ للتطبيقات التي تتطلب قدرة تشوه أكبر دون كسر، مثل السحب العميق.



التلدين المستمر (CA)
من ناحية أخرى، يتضمن التلدين المستمر التلدين المستمر تسخين شريط الصلب الذي يدور عبر فرن إلى درجة حرارة 630 درجة مئوية، حيث تبقى كل بقعة من المادة لمدة 1.5 دقيقة على الأقل. هذه العملية متكاملة ومستمرة، وتوفر العديد من المزايا مثل تقليل المواد في عملية التصنيع ومدة التصنيع.


عادة ما يكون للصلب الملدن المستمر قوة إنتاج أعلى واستطالة أقل مقارنة بالفولاذ BA، بالإضافة إلى ميل أقل للالتواء. وذلك لأن دورة التلدين السريعة تشجع على تكوين حبيبات دقيقة متساوية المحاور، مما يؤدي إلى الحصول على معدن أكثر تناحيًا مع خصائص ميكانيكية متفوقة. بالإضافة إلى ذلك، يعمل CA على تحسين مقاومة التآكل، لأنه لا يسمح لعناصر مثل الكربون والمنغنيز بالانتقال إلى سطح المادة.


تقسية الصفيح المقصدري في صناعة العبوات المعدنية
تعمل هذه المعالجة الحرارية على ضبط الخواص الميكانيكية للصفيح المقصدري للحصول على الصلابة والقابلية للطرق المناسبة.



عملية التقسية
تتم عملية التقسية بعد التلدين، حيث يفقد شريط الفولاذ صلابته ويحتاج إلى تعديلها إلى القيم المطلوبة للتشكيل في حاويات. تتكون هذه العملية من واحد أو اثنين من الصناديق الدوارة حيث يتلقى الحزام تصفيحًا ناعمًا وجافًا، مما يقلل سمكه قليلاً (أقل من 2%) وفي نفس الوقت يحسن السطح ويعزز استواءه.



تسمح
قطارات التقسيةقطارات التقسية ذات الطاقة الأعلى مع استخدام مواد التشحيم (الرطبة) بتحكم أكثر دقة في العملية. يتم إخضاع الشريط الفولاذي لشد يتم التحكم فيه أثناء مروره عبر البكرات، مما يؤدي إلى ضبط صلابته وملمس سطحه. تعتبر هذه الخطوة ضرورية لضمان جودة الطباعة والتصاق الورنيش في المراحل اللاحقة.



أهداف التقسية تعديل الصلابة:
الهدف الرئيسي من عملية التقسية هو ضبط صلابة الصفيح المقصدري إلى القيم المطلوبة للتعامل والتشكيل في حاويات معدنية.
تحسين السطح : تعمل عملية التقسية على تحسين سطح الصفيح، وهو أمر بالغ الأهمية لجودة الطباعة والتصاق الطلاءات الواقية.
التحكم في التسطيح : الحزام المسطح ضروري لتحقيق الكفاءة في خطوط إنتاج الحاويات ولتجنب العيوب أثناء تشكيل الحاوية.



الاعتبارات الفنية التحكم في الشد:
من الضروري الحفاظ على توتر موحد على الشبكة أثناء عملية التقسية لتجنب تكون التجاعيد أو الشد المتبقي.
التشحيم : يساعد استخدام مواد التشحيم في التقسية الرطبة على حماية سطح الصفيح وتحسين جودة اللمسة النهائية.
درجة الحرارة والسرعة : يجب التحكم في درجة حرارة وسرعة الحزام لضمان توحيد العملية.



الطلاء بالقصدير الإلكتروليتي ما هو الطلاء بالقصدير الإلكتروليتي؟
الطلاء بالقصدير الإلكتروليتي هو تقنية طلاء تستخدم إلكتروليت غني بالقصدير لترسيب طبقة من القصدير على سطح الصفيح المقصدري.


عملية الطلاء بالق
صدير بالتحليل الكهربائي تبدأ عملية الطلاء بالقصدير بالتحليل الكهربائي بتحضير شريط الصلب، الذي يجب أن يكون نظيفًا وخاليًا من الأكاسيد. بمجرد تحضير الشريط، يتم غمره في حمام إلكتروليتي يحتوي على أيونات القصدير. عند تطبيق تيار كهربائي، تترسب أيونات القصدير على سطح الفولاذ، لتشكل طبقة موحدة.



مزايا الصفيح
المقصدري الإلكتروليتي الحماية من التآكل: يوفر الصفيح المقصدري الإلكتروليتي حاجزًا فعالاً ضد التآكل، وهو أمر ضروري لحفظ الأغذية والمنتجات المعبأة الأخرى.المظهر الجذاب: يتميز الصفيح المقصدري الإلكتروليتي بسطح لامع وممتع من الناحية الجمالية، وهو أمر مهم لعرض المنتج.
تحسين قابلية اللحام : تعمل طبقة القصدير على تحسين قابلية لحام الفولاذ، مما يسهل تصنيع حاويات عالية الجودة.
التحكم في سمك الطلاء : تتيح العملية التحكم الدقيق في سمك طلاء القصدير، مما يؤدي إلى استخدام أكثر كفاءة للمادة وإمكانية تكييف المنتج مع تطبيقات مختلفة.


تخميل الصفيح المقصدري
ما هو التخميل؟
التخميل هو معالجة يتم تطبيقها على سطح الصفيح لتشكيل طبقة أكسيد تحمي الفولاذ من عمليات التآكل. يمكن أن تكون طرق تحقيق هذه الطبقة الواقية كيميائية أو كهروكيميائية، وهي مصممة لإعطاء خصائص خاصة للمادة.


أنواع محاليل التخميل
التخميل 300: يتم الحصول عليه من خلال عملية كيميائية، عن طريق الغمر في محلول ثنائي كرومات الصوديوم، مما يولد طبقة من أكسيد الكروم. يوفر التصاق جيد للورنيش وحماية ضعيفة ضد الكبريت، على الرغم من أنه غير مستقر وتقل فعاليته مع مرور الوقت.
التخميل 311 : هو الأكثر استخداما ويتم الحصول عليه عن طريق إجراء كهروكيميائي. يتم ترسيب طبقة من الكروم وأكسيد الكروم كهربائيًا في حمام ثاني كرومات الصوديوم. هذا التخميل مناسب من وجهة نظر الأداء.



وظائف وفوائد التخميل
يوفر التخميل الحماية من العوامل الخارجية التي يمكن أن تتلف الصفيح المقصدري أثناء التصنيع أو في العمليات اللاحقة. بالإضافة إلى ذلك، فهو يحسن السطح كيميائيًا لعمليات الطباعة الحجرية والورنيش، ويوفر صلابة وقائية معينة.



الحماية من الكبريتات
يمنع التخميل ضد الكبريتاتالتخميل وخاصةً النوع 311 بسبب تركيبته تلطيخ كبريتيد القصدير. ومع ذلك، للحصول على الحماية المثلى ضد هذه المخاطر، يلعب الورنيش دورًا حاسمًا من خلال إنشاء حاجز فيزيائي وكيميائي يحمي المنتج.


التزييت
يعتبر التزييت عملية أساسية تتم على سطح العلب لضمان انزلاقها بشكل صحيح أثناء التصنيع والنقل.


زيت DOS: Dioctyl Sebacate
يُعرف الزيت المستخدم في هذه العملية باسم DOS، وهو اختصار لـ Dioctyl Sebacate. تم اختيار هذا الزيت لخصائصه غير التفاعلية وتوافقه مع عمليات تغليف المواد الغذائية، بما يتوافق مع لوائح إدارة الغذاء والدواء الأمريكية ووزارة الزراعة الأمريكية. بالإضافة إلى ذلك، يوفر DOS طبقة واقية تمنع الاتصال المباشر للمعدن بأشياء أخرى، وبالتالي يقلل من خطر التآكل والخدوش.



استخدام زيت DOS Oil
يتم استخدام زيت DOS Oil بواسطة البكرات أو أنظمة الرش، مع نشر طبقة رقيقة ومتساوية من الزيت على كامل سطح العلبة.