تعتبر التمزقات إحدى المشاكل الرئيسية في منطقة الواجهة الأمامية لعملية إنتاج علب الألمنيوم. الأسباب والحلول الممكنة للتمزقات في عملية إنتاج علب الألمنيوم. تشمل أسباب التمزق ما يلي:

  1. 1. عيوب في مادة الألومنيوم: يمكن أن تكون عيوب سطحية أو مشاكل في البنية الدقيقة للألمنيوم مما يؤدي إلى ضعف في جسم العلبة.
  2. 2. التشحيم السيئ: يمكن أن يؤدي التشحيم غير الكافي للمادة إلى زيادة الاحتكاك أثناء عملية التشكيل، مما يسبب التمزق.
  3. الأدوات التالفة أو غير المطابقة للمواصفات: إذا كانت الأدوات المستخدمة في عملية التصنيع تالفة أو لا تلبي المواصفات المطلوبة، فقد يؤدي ذلك إلى حدوث عيوب في العلب.
  4. التعديلات غير الصحيحة على آلة الحجامة أو آلة تصنيع الجسم: يجب ضبط الآلة بدقة لتشكيل العلب بشكل صحيح. التعديلات غير الصحيحة يمكن أن تسبب الدموع.
  5. 5. التلوث في زيت التبريد: إن وجود ملوثات في زيت التبريد المستخدم في الجسم السابق يمكن أن يسبب عيوب في تكوين العلب.
  6. استراتيجية حل الدموع هي البحث عن أنماط الفشل. وهذا يعني تحليل العيوب للعثور على أوجه التشابه أو الأنماط التي قد تشير إلى سبب مشترك. عند حدوث عمليات تشغيل مفرطة، يجب مراعاة أنماط الفشل التالية:
  7. إذا حدثت المشكلة في أحد خطي الإنتاج أو كليهما، إذا كان هناك أكثر من واحد.
  8. ما إذا كانت المشكلة تقتصر على مكبس حجامة واحد أم أنها تؤثر على عدة مكابس.
  9. سواء كان ذلك يؤثر على تجويف واحد من مكبس التجويف أو عدة.
  10. في حالة مشاركة واحدة أو أكثر من الشركات المصنعة للجسم.
  11. موقع نقطة بداية الكسر بالنسبة لاتجاه تدحرج الصفائح المعدنية.
  12. موقع نقطة بدء التمزق فيما يتعلق بتحديد القبة السابقة.
  13. نوع بدء الكسر (نفسه أو مختلف في جميع العيوب).
  14. ظهور الخلل عند نقطة بداية الكسر.
  15. ومن خلال فحص هذه الأنماط، يمكن تحديد السبب الجذري للفواصل بشكل أكثر دقة، مما يؤدي إلى اتخاذ الإجراء التصحيحي المناسب. عادةً ما تكون أدنى نقطة في العينة هي نقطة بداية الكسر، والتي يمكن أن توفر دليلاً لمصدر المشكلة.
  16. استنادا إلى تحليل أنماط الفشل، يمكن أن تشمل بعض الإجراءات التصحيحية المحتملة ما يلي:
  17. فحص واستبدال أي أدوات تالفة أو غير مطابقة للمواصفات.
  18. تحسين أنظمة التشحيم لضمان التطبيق السليم والموحد لمواد التشحيم.
  19. اضبط إعدادات مكبس التجويف أو جهاز تشكيل الجسم للحصول على الأداء الأمثل.
  20. قم بتصفية أو استبدال زيت التبريد الملوث لتجنب العيوب الناجمة عن الشوائب.
  21. إجراء الصيانة الدورية وفحوصات الجودة لتحديد المشكلات وحلها على الفور.
  22. إن تطبيق تحليل السبب الجذري الذي يركز على إيجاد أنماط الفشل يمكن أن يساعد في تحديد الحلول بسرعة للمشاكل التي تؤثر على خطوط الإنتاج، وبالتالي ضمان الاستمرارية وزيادة أحجام الإنتاج.