第四期结束理论
13º.- 闭包分析
必须根据在监控封口机工作中获得的定期数据实施分析系统。 如果封口机经过完美调整，接缝质量的任何显着变化很可能是由于主体或底部而不是机器本身造成的。
目前使用许多不同类型的封口机，从具有简单封口头的封口机到具有 16 个或更多头的封口机。 重要的是关闭过程在所有头中都是稳定的，需要严格控制每个头的过程。
建立一个趋势分析，由每日的封合结果表示支持，可以为每种类型的封合机确定目标调整动作的必要频率。 精心设计和制造的封合机可能需要每三个月调整一次目标，而其他封合机可能需要每周调整一次。
对于不规则容器的封口机，由于此类机器设计的局限性，目标调整过程通常不那么精确。 然而，可以应用相同的原则。
一般而言，为了充分跟踪封口机中接缝的演变，可以应用以下原则：
1.-必须定期收集样本，通常每个关闭站收集一个样本，标记其来源。
2.-每个容器都经过上述测量和批准，并注明获得的结果。
3.-测量结果必须与规格中标记的数据进行比较。 为此，必须确定所有测量值的平均值，同时考虑最大值和最小值，并将获得的平均值与规格及其变化范围进行比较。
4.-必须将获得的结果与从其他先前样本获得的结果进行比较，以便检查机器的状态并能够在不必停止机器的情况下纠正其不平衡。
5.-如果出现关闭失控，建议每站检查 5 个容器，以确保先前获得的值是真实的。
6.-对每个工位 5 个容器进行评估也很重要，在长时间停止后开始工作时，在更改格式后，甚至在更换机器中的工具时。
如果测量结果的比较显示机器失调，或者得到的接缝逐渐偏离规格，这可能是由于以下原因之一造成的：
a.-供给设备的机构或资金的特征发生任何变化。
b.-机器中有污垢。
c.-封口机的某些部分过度磨损。
e.-机器机制的任何干扰或堵塞。
应该强调的是，对接缝的统计控制确保了更高的效率，并为我们提供了明确指示何时对封口机进行调节和调整。
在具有多个封合头的封合机中，频繁监控每个封合头的多个容器的任务是一项漫长而费力的任务，但值得做，如果该机器配备了新技术工具，则更是如此，这些工具很昂贵；通过这种频繁的监控来支付这笔费用，而不是让机器在任何时候都得到适当的调整，这是自相矛盾的。
14º.- 封口机维护协议
与其他任务完全不同的主要维护任务是正确润滑。 封口机最脆弱的区域是高速运动的部件，例如心轴轴、压板、辊和底部进料系统。
对于罐头厂的封口机来说，心轴和压板的轴特别容易卡住，这不仅是由于缺乏润滑，而且是由于产品受到污染。
每次制造后，必须花足够的时间清洁那些易受伤害的区域，产品溢出可能会导致机械损坏或因摩擦而局部发热。 一旦压力清洗过程完成，重要的是进行润滑以确保残留的水，特别是清洁液的逸出，以确保它们不会污染敏感区域，例如滚筒的轴承。 如果您使用的是过时的机器，并且有易受腐蚀的区域，则执行目标拟合是无效的。 这经常发生在只有季节性生产的封口机中。
Seamer 制造商通过工程设计来减少润滑任务的频率和适当维护。 然而，油循环系统和辊子的自润滑设施仅存在于现代设备中。 许多仍然工作良好的旧封口机需要必要的保养和注意才能保持良好状态，并能够生产出优质的接缝。
15º.- 封闭的技术改进及其演变（迷你封闭）
介绍
高速封缝机上市，马口铁厚度的减少以及硬度的增加，减少双层马口铁的引入，“两件式”包装的普遍使用，以及其他材料的封闭部件的使用增加，例如因为 TFS 或铝已经使闭合概念更新。
实际上，一切都源于降低包装成本的需求不断增长，从而导致主体和底部的制造工艺不断改进和修改。 DWI “两件式”容器是圆柱形罐领域的一项非常重要的进步，即通过拉拔和随后对其壁进行拉伸和熨烫而形成的罐。 它在碳酸饮料和啤酒领域的广泛传播意味着额外的要求，即密封件必须是密封的，承受一定的内部压力，这样就不会再产生二氧化碳的损失。
这种变化的明显优势是消除了任何类型的侧缝，并且需要在主体和盖子之间进行单一闭合。 通过浅拉伸获得的不规则罐也受益于这种新的制造技术。
另一大进步是底部和主体厚度的显着减少。 使用更薄和更耐用的材料可以节省金属，并且通过引入减少的双钢，可以保持容器的性能。
这种演变需要引入“迷你接缝”技术，确保接缝成型过程的维护，采用新的、更薄和更硬的材料。 由于提供给它的设施，这种封闭也可以通过深拉容器或带有电焊缝的三件来实现。 显然，较小的表扣意味着比常规尺寸的表扣精度更高。 然而，如果我们想要正确地使用非常薄和坚硬的材料，就必须改变使用“微型密封件”的技术，以保持关键水密性参数的最低水平。 这就需要对涉及这项新技术的传统封闭技术的机械师和人员进行充分培训。
关闭进化
在过去的几十年中，由涂层钢（马口铁、 TFS…)，已被用户优化（例如：改进其处理、储存、工艺条件…）和包装制造商（例如：改进制造工艺、厚度、性能…），采用考虑到使用薄材料结合高硬度（例如：使用减薄双马口铁）
使用更薄和更硬的厚度来制造底部直接影响了封口过程的质量和完整性。 多年前为使用更薄、更厚和更软的简单马口铁而定义和调整的封盖尺寸或类型，不一定足以保证现在使用硬质和刚性板材的封盖质量。
因此，封盖的尺寸或类型并没有随着容器主体规格的变化而发展，最重要的是，它们的底部。 当应用适用于这些材料的封口类型的尺寸标准时，它们会产生一系列问题，主要问题是存在过多的皱纹，这对封口质量不利。
在合拢的过程中，底翼部分的金属“减量”，而且这个操作越靠外围越明显，在边缘处最大。 因此点“A”，见 图 63从切割平盘上初始状态的位置 1 到位置 2，此时底部已经卷曲。 最后，一旦关闭完成，它就会移动到位置 3。
图 63：基金翼中金属的演变
在这个“缩小”的过程中，由于直径的减小而产生了“过剩”的材料。 金属的自然倾向是形成皱纹。 虽然这些皱纹可以最小化或消除，但在关闭过程中施加更多的收紧确实使用了“软”马口铁；当使用又薄又硬的金属时，无论使用何种类型的闭合轮，难度都会越来越大。 在容器直径较小的情况下，这种困难会显着增加，从而影响封闭的完整性。 因此，为了消除硬而薄的材料过度起皱这一非常严重的问题，有必要重新考虑封闭的经典标准。
唯一可能的解决方案是根据容器主体和底部的新规格，减少底翼中的金属量“减少”，调整封口的尺寸。 总之，主体尤其是底部材料的厚度减小和硬度增加使得有必要重新设计主体的凸缘和底部的翼部，以向更小的尺寸标准移动。 这导致了被称为“迷你瓶盖”的新一代瓶盖的出现。
以这种方式，增加了较小尺寸的封闭类型的范围。 这些新类型适用于薄硬板 (DR) 和厚软板 (SR)。
在图 64中，展示了在过去几十年中发生的与新材料的使用相关的减小底翼尺寸的过程的演变。 这导致初始圆盘的切割直径减小，因此材料消耗减少，从而显着节省成本。
图 nº 64：接缝尺寸的演变
使用此类 DR 材料不仅会影响闭合，还需要重新设计底部轮廓，修改托盘的深度和配置等元素，并重新定义中央面板膨胀环的形状。
底部厚度的减小和减少双料的采用，不可避免地需要更小的托盘底部半径，并增加所述托盘的深度，以达到良好的接缝效果。 这种变化减少了心轴的井下工作量。
制作“迷你接缝”的技术需要比传统接缝更高的精度，所使用的工具必须质量更好，并且总是希望使用涂有碳化铬的零件（至少夹头和滚轮）或氮化物 钛 让我们在每个关闭操作中指定必要的预付款。
第一次手术
头缝操作的正确形成始终是获得良好质量的最重要因素。 “微缝”技术在第一次操作时需要格外小心，因为板材越硬越薄，越难控制起皱的存在。 因此，该滚筒的轮廓设计对于此步骤的成功具有决定性意义。 在金属成型过程中，底部卷边的边缘必须位于容器法兰半径的中心。 见图 65.
图 nº 65：“小缝”第一次操作的正确部分
底部法兰的新简化设计使得它仅包含足以实现底部挂钩适当长度的最少材料。 因此，如果第一个操作辊没有正确的轮廓或设置不正确，并且没有将机翼材料放置在其准确位置，则会在接缝末端产生不充分的重叠。 向底部凸缘添加更多材料以确保更好的底部挂钩的替代方案会产生不利影响，因为从闭合紧密性的角度来看，它会产生不可接受的褶皱。
为“迷你封口”设计的底部呈现出卷曲的一端或边缘，其中最后的直线部分已被消除，使其向上倒圆到切割边缘。 图 66显示了传统背景中卷曲末端的直线部分，旁边是这种新型背景应呈现的外观。
图 nº 66：传统闭合和迷你闭合的第一次操作比较
在黑色背景上，您可以看到两种类型的卷曲都会生成的第一次操作的图像。 很明显，这种设计在第一次闭合操作的底钩形成过程中提供了对材料的额外控制。
当我们分析通过这种新的背景设计实现的第一个操作部分的方面时，可以理解使用该技术已经实现了根本性的改进。 材料得到更好的控制，可以将其放置在最佳位置。
二次手术。
让我们再次坚持第二个操作的动作结束：压缩在第一个操作中获得的集合，直到保证密封闭合的点。
在此操作过程中，橡胶垫圈流动以填充闭合件内任何现有的空隙。 第二个操作卷的配置文件，针对此类新基金，旨在满足两个基本要求。 首先也是最重要的是，您的轮廓设计必须能够实现正确的密封性，这样您就可以涵盖闭合的关键参数。 其次，型材的形状必须尽量将封闭件的最低可能压力与封闭件的必要气密性相结合。
新一代瓶盖解决了传统瓶盖所产生的问题，增加了材料的硬度，降低了材料的厚度，代表了瓶盖技术的进步。
评估“迷你关闭”
执行“迷你接缝”的任务需要比传统接缝更高的精度，`因此，我们在下面详述的一系列特殊操作必须包含在评估经典接缝的典型过程中。
第一次操作：
一旦封口机执行了第一个闭合操作，就必须对其进行尺寸和光学评估。 借助钩形计 – 或用于闭合的千分尺 – 测量并记录第一次操作的厚度。
此外，一旦执行了该操作，就必须测量所得托盘的深度。 因此，使用题词“密封评估 – 托盘深度的测量”中已经指示的量规，将恰好在其半径末端测量托盘的深度。 由于封闭件的尺寸和配置较小，底部法兰尺寸较小，因此在第一次操作中获得正确的塔盘深度非常重要。
在使用心轴和“非导向”接缝辊的封口机中，有必要使用塞尺调整辊轮廓相对于心轴唇缘的高度，正如我们之前指出的那样。 对于这种类型的封盖，使用成套的滚轮和导向心轴是非常积极的。
一旦注意到这两个尺寸，在第一个操作中获得的接缝在两个相对的点处被切开，远离身体的横向接缝区域，并且在接缝投影仪中观察到所述切口。 除了满足指定的测量值之外，确认在您的第一次操作中已经实现了良好的接缝几何形状是获得良好最终接缝的一个重要方面。
图 67显示了三种类型的“迷你闭包”的第一个操作，对应于以下结果：
图 nº 67：小接缝中不同类型的第一次操作
理想：非常重要的是，底部卷曲的边缘可以看到与身体法兰的半径中心重合的位置。
松散：如果封口太松，会产生不合适的底钩。
紧：如果第一次操作太紧，底钩和身钩之间会产生扭曲。
第二次操作：
与第一次操作的情况一样，有必要在尺寸和视觉上评估获得的接缝。 所有尺寸都记录在过程控制表上，从中计算关键参数。
使用的质量保证仪表必须能够测量“微型闭合”，从而获得准确的读数，这一点至关重要。 这对于测量托盘深度和接缝厚度的仪表尤其重要。
成品封闭的每个方面都很重要，但必须达到的关键参数是必不可少的。 推荐的措施顺序是：
碗深：
重要的是，用于测量铲斗深度的量规的塞尺位于铲斗半径末端的区域。图 68显示了探针必须接触的位置。
图 nº 68：小接缝中托盘的测量
与传统的底部不同，托盘的深度和封盖的长度之间存在很大的尺寸差异。在图 65中可以看出，迷你闭合装置中的托盘比闭合装置大得多，这与传统闭合装置中发生的情况不同。 在许多方面，这意味着调整封口机更容易，尤其是那些使用滚轮和导向卡盘的封口机，在这些封口机中调整以纠正这两个封口元件之间的关系非常困难。
在滚轮高度垂直调节的封口机中，必须特别小心，确保滚轮永远不会与心轴唇缘的活动边缘接触。 如果有轻微接触，这种技术中大多数闭合工具所提供的复杂涂层会在瞬间被破坏。
如果在罐头厂进行接缝评估，则在容器内容物倒空后在两个相对的点测量底盘深度，因为如果在受到内部真空的容器中测量，特别是可能会导致错误读数在低金属厚度的底部，这是迷你接缝中的正常情况。
闭合长度：
两点测量，接缝的长度主要反映第二道操作辊的松紧度是否调整好。此外，仔细监测接缝的长度是第一次操作滚压轮磨损状态的良好指标。
如果第二个操作辊设置得太松，成品缝的长度会很短，例如低于 2.40 毫米。 如果这个滚轮太紧，封口的长度可能会超过 2.70 毫米。 接缝长度过长也可能表明第一个操作辊已磨损。
闭合厚度：
接缝的厚度或厚度与其中的自由空间有关，正如我们在第 5 节的概念“自由空间的确定”中已经看到的那样。 关闭评估。 在“迷你关闭”的情况下”，不同之处在于常数减少了 0.19 mm。最大值为 0.13，因为闭合件的金属厚度较低且尺寸较小。 表达式将是：
实际接缝厚度 = (2 Gc + 3 Gf) + 0.13
两件式 (DWI) 容器的主体厚度难以测量，因为主体法兰正下方区域的厚到薄过渡非常紧密。 因此，应要求包装供应商提供此信息。 但是，底部的厚度必须用合适的测厚仪准确测量。
接缝厚度应在两个点测量，在 10 点钟和 14 点钟位置，其中 12 点钟对应三片式容器的侧缝位置，以及两片式容器的两个相对点。
迷你接缝的接缝准备过程、切片、报废等与前面提到的传统接缝类似。
迷你接缝中的关键参数
关闭紧：
毫无疑问，这是对接缝可接受性的最困难的评估，因为对底钩状态进行目视评估的任务具有主观性，以确定接缝是否充分熨烫。
这在“迷你拉链”中变得更加困难，因为底部的小钩子掩盖了，并且很难在不熨烫的情况下轻松识别皱纹。
开发“迷你接缝”的主要目标之一是确保底部金属在接缝操作过程中变形，并得到控制，从而最大限度地减少在第一次接缝操作中形成的抗性皱纹的风险，可以熨烫在第二次手术中。
然而，用于底部的薄双还原 (DR) 级材料需要高闭合压力以保持材料的完整性并达到甚至更好的传统底部闭合性能。
除了底部挂钩的目视检查外，我们还建议按照以下说明进行操作，以确保在判断封口的松紧度时做出正确的决定。
密封性指标：
1º.-直接计算封闭内橡胶垫圈所占空间，可以很好地确认封闭内的压力程度。 这个区域被称为“自由空间” ，对于它的计算，我们参考了之前在传统闭包中就这一点所说的内容。
对两片式容器进行计算时，由于上述原因，必须向罐体制造商询问该区域的罐身金属（包括清漆）的厚度，以进行计算。
2º.-为确保关闭太紧不会导致自由空间值人为偏高，还应考虑两个因素：
首先也是最重要的，是检查是否有闭合“弹簧”的证据，在投影仪中观察它的一部分。 图 69显示了正确闭合和另一个带有“弹簧”的闭合之间的折衷。
图 nº 69：关闭比较
其次，如果拉链长度测量值大于迷你拉链的指定长度。 例如，当它大于 2.70 毫米时。
如果对这两个问题的回答都是肯定的，那么在定义闭合条件的正确判断时必须小心，因为提供了错误的信息来重新调整封口机，因为如果增加压力以减少空间松动，则如果关闭已经足够紧，结果会更糟。
迷你接缝的压力或收紧程度的评估遵循与底部挂钩高度相关的相同百分比标准，与传统接缝所采用的百分比标准相同。 关于峰、皱纹、褶皱等也应该这样说。
重叠或重叠：
必须遵循与传统封盖相同的标准，不同之处在于绝对最小值下降，作为参考，可以采用最小 0.9 毫米。
身体钩穿透：
遵循为传统闭合建立的标准。
视觉缺陷：
遵循为传统闭合建立的标准。
选项卡影响
与传统容器相比，容器主体凸缘的尺寸规格对封盖的良好执行具有更大的贡献。
对于迷你封盖，此标签的价值略有降低，甚至可以关闭具有传统底部的容器或具有相同类型标签的迷你封口。 然而不可避免的是，由于后一种情况下机翼的尺寸较小，因此机身法兰边缘与底部机翼卷曲边缘之间的空间较小。 这迫使法兰尺寸受到更多控制，从而减小其公差范围。
如果拉片过多，则其与卷曲之间会发生干涉，在闭合操作过程中产生向下弯曲的拉片，从而导致错误闭合。 图 70比较了传统容器和另一个配备迷你封盖的容器底翼和主体法兰的相对位置。
图 nº 70：常规闭合和迷你闭合中的卷曲/标签之间的关系
生产线的变化
引入由 DR 材料制成的底部需要改变罐头生产或灌装线的处理条件。 这些变化影响了这些资金的管理和供给。
底部的薄度使其非常脆弱，并且在关闭操作之前可能会在不同的点受到损坏。 损坏将不可避免地以底部法兰卷曲中的凹痕或缺口的形式出现，经验表明，如果在封口前未将底部从封口机的底部进给转塔上移除，这将导致双封口失败。关闭。 典型缺陷有：接缝下垂、起峰或底钩残留皱纹。
据报道，由于堆放在托盘上的底部卷与桅杆或叉指接触而导致叉车损坏，这是最常见的问题原因。 为防止出现这些故障，应改装叉车，在爪上安装垫片，以防止底部托盘与桅杆接触。见图 71 。
图 nº 71：叉车中垫片的放置
安装这些垫片时，必须与卡车制造商核实负载重心的位移不会影响机器的稳定性。
此外，叉车司机必须接受充分培训，使他们了解新资金的脆弱性，同样有必要对工厂的“操作说明”进行修订。
必须牢记的是，传统款由于厚度较大而对这些故障更不敏感，这意味着这些损坏发生的数量较少，即使发生，它们在接缝处的缺陷也较少。 由于材料厚度减少，迷你封口的底部无法提供这样的容量。
结论：
概括已经实用的水平，我们必须说，使用这些迷你封盖允许在基金中使用更硬和更薄的金属，这意味着可以双倍节省原材料
a.-在同一表面通过厚度节省，以保持其机械性能。
b-由于表面积减少反映的封闭件的重新设计而产生的节省。
相反，要以某种格式实施这种类型的新闭包，必须考虑到有必要引入一系列涉及重大成本的变化。 要建立的修改是：
- 基于重新设计的底部的新减少切割，重建主涡旋中的线圈切割工具。 同样的事情必须用辅助卷轴工具来获得条带。
- 用于制造鞋底的压力机工具的改造。 这会影响模具和压接工具，并会根据底部的新外径重新调整涂胶机。
- 容器和灌装机制造商的封口机将需要新的更换部件来供给底部以及封口工具。 也就是说，所有影响底部的交换部件都需要更换或修改（卡盘、滚轮、喷射器……），包括底部进料器，这通常是一个昂贵的元件。
然而，尽管初始投资很重要，但对于高产格式来说，投资回收期很短。
16º.-缝纫工装的进步
近几十年来，设备制造商将他们的改进重点放在封口机的制造上，在我们可以在以下部分中指定的各个领域：
– 通过引入新材料促进技术进步。
–通过减少怠速停机时间提高生产率。
–改进关闭的完整性。
–降低运营成本。
我们只会评论其中的第一个。 封闭技术中的新材料：
这些材料主要应用于使用微型闭合技术的设备，因为它对工具的精度和质量要求很高。
在传统的封口机工具中，滚动轮的寿命通常比心轴的寿命长出一定的余量。 材料方面的新进展旨在生产具有相似使用寿命的工具零件（卡盘、滚子、轴承）。
从这个意义上说，在其他新贡献中，以下内容值得强调：
A.-氮化钛：它是一种应用于工具（心轴和滚轮）的涂层，可显着改善其精加工表面，减少对底部保护清漆的损坏并显着延长工具的使用寿命。 . 本站已经发表了这方面的著作，可以进入以下页面进行查阅：
图 72显示了一个覆盖有这种材料的心轴。
图 nº 72：涂有氮化钛的心轴
B.-用于闭合辊的陶瓷轴承：随着氮化钛涂层的使用，辊寿命的增加对其中所用轴承的使用产生了影响。 使用润滑良好的传统优质轴承，可以实现 2500 万次关闭。 通过使用氮化滚轮，每个滚轮可以实现超过 4000 万次闭合的持续时间。 熟练人员的每小时成本使得更换这些部分使用的滚子中的轴承变得不经济。 为了实现与安装它的滚子相当的轴承寿命，开发了一种反向角接触轴承，其特点是由陶瓷球和形成保持架的复合材料制成。 轴承的内圈和外圈由不锈钢制成。
使用这种类型的轴承，可以显着减少所需的润滑。 请记住，许多封口机每天需要停工几分钟，一天 24 小时都在工作，由于润滑时间的减少，生产率的提高是显而易见的。
C.-其他材料：对于闭合卡盘，除了已经提到的氮化钛涂层外，还有一些材料选择可以延长其使用寿命，但由于今天使用的很少，因此无需详细介绍，我们可以指出：
– 使用基于碳化铬的涂层。
– 实现由组合的金属/金属沉积材料形成的心轴。 它是一个半不锈钢主体和一个“稳固”的唇缘。
– 心轴由烧结金属/陶瓷材料制成，结合了两种材料的特性。
简而言之，它是关于寻找能够提高心轴唇部的抵抗力和疲劳度，同时提高其硬度的材料组合。
17º.- 接缝缺陷总结
关于合闸，它可能出现的质量问题，产生的原因和解决办法，可以写的很多，但是遇到困难的时候，翻那么多文献找方法，不方便解决这个问题。
缩短此任务的一种方法是求助于汇总表，在了解缺陷的情况下，它们会指出可能的原因，并以这种方式按照指示的方向采取行动。 或者相反，知道可能的错误或最初的不完美，它会在收尾时产生什么影响。
为此，我们专门为此准备了以下表格。
A.-起源和影响
如果我们观察到接缝的某些初始组件，例如：松散的底部、主体或空容器、封口机的工具或调整，存在先前的异常，我们想知道这对接缝意味着什么，以下表格试图简明扼要地总结不同的选项。
B.- 故障及其原因
最正常的情况是相反的情况，也就是说我们在分析一个有某种缺陷的闭包时发现自己，我们试图找出它可能的来源。 下表回应了这个想法。
18º.- 概要
作为这项工作的总结，可以说，为了获得最佳的接缝质量和接缝操作的高效率，必须遵守以下几点：
a.- 接缝质量：
为了使封闭件实现其抵抗和气密性的目的，它必须具有以下特征：
1.- 主体和底钩必须笔直、平行且长度相同。
2.- 封盖的下边缘必须与容器主体相连，并且没有层压迹象。
3.- 接缝顶部不得出现任何边缘、锐角或层压迹象。
4.- 接缝顶部必须稍微平整。
5.- 接缝的外曲率必须均匀且典型的第二个操作辊的轮廓。
6.- 托盘的深度必须略高于或适度高于封闭物的高度。
7.- 化合物必须覆盖任何间隙或自由空间。
8.- 整个周边的接缝必须均匀。
9.- 圆形容器的密实度必须大于 75%，异形容器的密实度必须大于 60%。
10.- 圆形容器的密封度必须至少为 75%，异形容器的密封度必须至少为 60%。
11.-重叠或重叠必须大于45%，一般大于1mm。
12.- 身体挂钩的穿透力必须至少为 70%。
b.- 密封设备的高效率。
为了使封口机正常工作并保持接缝质量均匀，必须考虑以下因素：
1.- 对封口机进行有效的预防性维护。
2.- 按照机器手册中的建议清洁并润滑封口机。
3.- 严格按照制造商提供的规格处理设备。
4.- 根据要关闭的资金和容器的特性使用机器，同时考虑要实施的理想关闭类型。
5.- 验证封口机是否产生足够的接缝质量。
6.- 写下所有执行的操作和调整，以及获得的结果，以便确定当类似问题再次出现时我们必须执行哪些最合适的操作。
19º.- 结束语的对等：英语 – 西班牙语
最常见的关闭信息来源通常是用英语编写的，有时很难在其西班牙语翻译中找到最合适的词。 这就是为什么我们认为它很有用，在这项关于闭包的工作中，我们包括了一个列表，其中包含最常见的英语术语，以及对应的西班牙语术语。
20º.- 书目
– 皮特·莫兰 (Pete Moran) 的 Foodcan“Euroseam”双缝手册
– “Seamer Tooling”——关于接缝技术的 IX 研讨会。
– 皮特·莫兰 (Pete Moran) 的“罐头密封”。
– “关闭手册”——包裹卡诺。
– “双缝手册” – CMB Engineering
– “推荐的 Opon 顶级加工食品罐行业规范” – MPMA（金属包装制造商协会）
– “食品金属容器的封闭和缺陷”Carlos Paños – Soivre
– RJ Footitt 和 AS Lewis 的“鱼和肉罐头”
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