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拳打的类型:设计和维护

金属行业中用于工具的冲头的类型,设计和维修。

拳打的介绍类型

在金属工业中使用的所有模具中,其组件之间存在一种或多种类型的冲头。 在冲模内部,将冲头固定在冲头固定板上,其功能是与刀片(或切刀)结合,并从一条马口铁条上形成盖帽(或其他元件),然后将马口铁横向输送到压机上。已安装。

冲头的不同类型是模具最重要的部分之一,因为这是最重要的工作。打孔器执行各种任务。主要的是由您的嘴唇执行的(请参见图1),这些是:

-通过其“切削刃”对刀片边缘的冲击来进行材料的切削。

-形成零件时,将切割后的材料牢固地紧靠熨烫机环的上表面。 这是通过“下唇”的根部完成的。

-通过“其唇部的半径”,促进材料的外部部分向内部流动,以形成所生产的盖子或香肠容器的适当轮廓。

-确定盖子或容器的外径-,由冲头的“唇部内部”的直径控制。

-实际上,构成模具上部的所有元件都安装在冲头内部或周围。

Sección de la forma típica de un punzón y designación de las partes de su labio

图nº1:冲头的典型形状截面及其唇部的名称

图1再现了用于盖/底的切割冲头的经典轮廓。 它的基本部分是下部区域或唇部,并在其上指示了下部区域与马口铁或用于制造要获得的产品的材料之间的临界接触点。

在整个工作中,我们将详细讨论打孔机的重要性,其设计和维护。 实际上,其特性根据模具的用途而变化。

拳打的类型

一种冲头类型的第一次分类该行业的员工,可以根据他们的用途来完成。 因此,您可以谈论:

A:上/下冲头。 由于切割直径与盖子外部之间的微小差异,其特征是用于制造这些元件时,其唇缘薄。 它们通常制成一件。

B:用于胶囊和香肠容器的冲头。 也就是说,那些用于玻璃罐,低高度深拉容器的盖子或DRD或DWI型容器的首次操作的容器。 所获得的部件的裙边的高度允许冲头的唇部具有厚壁。 它们通常分为几部分,彼此同心地组装在一起。

还可以根据安装它们的工具的类型对它们进行分类,例如:

答:配备导柱的冲模冲头。 它们安装在打孔器固定板上,形状如图5所示。

B:用于非立柱或气模的冲头。 它们通常具有一个手柄或打孔器,可将它们安装到压力机上,其结构如图2所示。

另一种分类是关于赋予它的硬度。因此它们可以是:

答:软拳。 它们经过热处理,使其硬度为40-42 HRc。 它们与60到62 HRc硬度的钢刀片一起使用,维护简单,主要用于非圆形和低产量。 稍后我们将返回至此。

B:硬拳。 它们由不可变形的工具钢制成,并经过约60 HRc的处理。 它们与钢刀片一起使用,或者与碳化钨刀片一起使用更好。 一般将其用于大型产品。

在这项工作中,我们将从基于其用途的分类开始。

冲孔的类型骰子

我们已经说过他们嘴唇薄。 嘴唇是您需要特别注意的关键区域。 为了更详细地研究它们,我们将根据它们的最终硬度进行研究。

1º.-软性或半调质的打孔器

他们是那些可以追溯到这个行业开始的人。 它们由铬镍钢制成,可以提供已经过预处理的最终硬度,最终硬度为40-42 HRc,从而可以使用适当的工具进行整体机械化,从而无需随后提交工件即可促进最终加工治疗热。

它们与钢制刀片形成工作对,钢制刀片比冲头更硬(60到62 HRc),刀片用不可变形的钢制成,用于工具。 此类冲头的维修间隔时间比其刀片短。

它的用途是对于矩形,椭圆形或非圆形盖模非常有用。 最大的优点是,由于其硬度允许通过调整机械手在工作台上进行手工补漆工作,因此有利于加工通常基于直线半径和复合半径曲线而复杂的切削刃轮廓。调整模板集。 由于其经济性,这些类型的冲头也可用于很少使用的工具。

其设计如图2所示。 对于矩形模具,其工作唇的角度为12º,对于圆形模具,其工作唇的角度稍大于-15º或16º-半径约为1 mm。 如果您想节省钢材,则可以放置碳钢制成的手柄或刀片架。

Troquel blando para tapas rectangulares 1/4 club

图#2:用于1/4杆矩形盖的软模

这种冲头的主要缺点是刃口寿命短,因为它很容易磨损。 每次发生这种情况时,都必须对其进行重新制造,从而导致其高度减小。 通过减小尺寸,您还必须调整内部零件的高度。 为此,在锥子内部及其中心下方放置垫片,每次需要重建唇的末端时,垫片的高度都会减小。 圆冲头的另一种选择是首先在其底部保留一厚壁,以用作其中心件的支撑,以便在需要时可以将其降低。

由于上述特征,这些冲头的使用应仅限于在低温材料(马口铁或TFS)上使用,因为这样一来,不需要维护的使用时间将更长。

半硬化打孔维修(40-43 Rockwell C)

需要修理这些打孔器时,请按照以下步骤操作:

  1. A)以30°的角度加工冲头的嘴,并以此倾斜度获得1.5 mm的平面。在强调之前。
  2. B)充分强调冲头的嘴部,以使冲头的外部可以在至少2.5 mm的高度上打磨到正确的尺寸,并且如果需要,可以将冲头的内径打磨到合适的尺寸必要的。 up粗的目的是增加切割直径,以便随后适当地调整到模具的直径。 基于这种冷锻是在冷钢上进行的,如果不当心,冲头的唇口可能会发生断裂。 最好在执行最后一系列强度更大的打击之前,先进行两次或三个连续的小打击。 重要的是在敲打时缓慢转动打孔器,以使锤子的敲打不会在同一位置产生痕迹,因此我们将能够在两三个或三个转弯中获得一个新的打孔唇。

如果在执行此任务时冲头的边缘出现小裂缝,则必须对该区域进行机械加工,直到裂缝消失,然后再次重复此操作。 音锤的打击面应尽可能光滑,这一点非常重要。 使用的锤子必须在0.5至1 Kgr之间。

  1. C)检查打孔器座表面是否平坦且无毛刺,并在必要时纠正故障条件。 建议的打孔器背面的方法是,在the锻操作之后,首先将带有背面的打孔器放在平面磨床上,以打磨the粗表面,然后将打孔器倒置并打磨表面。 在为这些磨削操作安装冲头时,必须注意,安装或插座区域的圆柱面应与冲头的后表面保持直角。
  2. D)在冲头中心位置对中,在圆柱磨床中组装冲头,检查其外径和内径是否同心,并检查其尺寸,如有需要,将其校正为指定的尺寸。
  3. E)必须调整高度,或者降低冲头中心所在的内部垫片的高度,或者如果不是这种设计,则直接在冲头上加深中心位置。 用指针重新检查打孔器组件,以确保其未移动,并完成研磨座。 可能需要加深垫片的底座或冲头的中心,以纠正表面缺陷或恢复该底座和冲头表面之间的高度。 因此,应检查所有安装螺钉的长度,以免螺钉的螺纹孔过长。
  4. F)重要的是,在具有双矩阵的冲头的情况下,在安装所述冲头时,冲头中心或垫片的位置应处于相同的高度,以便在两个模具中获得正确的深度。 因此,从打孔器背面到中心座的高度必须在指定的公差范围内。 检查方法的指示可以在图3中看到。

Comprobación de alturas en un punzón

图nº3:检查冲头的高度

当冲头用于胶囊或香肠容器时,此处表示的大部分指示也有效。 我们将回到它。

2º。-硬式打孔器

它们是打孔机中使用最广泛的类型。 只要是大型生产封面格式,它的使用就很方便。 它们由不可变形的工具钢制成,其硬度约为60 HRc。 与它们一起使用的刀片可以由硬度稍高的钢制成-62 HRc-或更佳的类型是在切削区域中装有硬质合金刀片。

其设计为图5所示的类型。 。 限制在其上的尺寸以英寸表示。 软冲头的基本区别除了硬度外,还有:

-切割唇的倾斜度增加到大约30º

-该唇缘的半径也趋于变大,约为1.25 mm

-平坦化切削刃,减少到约0.25毫米

Comprobación de concentricidad de diámetros en un punzón

图nº4:检查冲头直径的同心度

在该图中,所示的冲头没有手柄。

G)在打孔器和刀片之间的2.5 mm调整区之后,打孔器的直径必须从打孔器的正面开始以大约15 mm的长度减小0.15 mm。 这样做是为了限制刀片的切削刃和皮带压力机在冲头壁上的摩擦。 关于后者,通过在内部降低跑步机的唇缘并用柔软的黄铜制成的焊缝填充该唇缘,可以产生相同的效果。 对于用于非圆形瓶盖的模具,该最后的解决方案更易于实施。

H)矫正冲头的角度后,建议在切削刃的边缘留一个小小的平面和水平区域(十分之几毫米)以加固它,而不容易碎裂。 正如我们已经指出的,矩形冲头的角度大约为12º,而圆形冲头的角度更大。 在任何情况下,熨烫环必须完全相同,以确保在冲压过程中对材料进行充分的熨烫。

在四个角的区域中用矩形冲头重做坡度时必须格外小心,因为如果我们不小心的话,我们可以在该区域中消除过多的材料,并且当形成盖翼时它不会离开它以适当的倾斜度出现在它的凸起边缘上。

打孔设置的最后一个重要步骤应该是形成半径。 可以手工完成,并在其谷物中涂上特殊的石头并适当润滑。 半径必须完美抛光,其值应介于0.75毫米至1.25毫米之间。

I)校正或维修完成后,必须先检查冲头直径的同心度,然后再将其从机床上卸下。 见图4

Típico punzón duro para fondos

图5:底部的典型硬冲头

其他变化通常是:

-取消手柄或打孔器。

-是一块没有底部的零件,以利于其纠正和组装。

这些最后的差异是由于模具的整体设计而引起的,因为硬冲头始终用于带有导柱的工具上,并且至少也是双冲头。

强化打孔机维修(61-62 Rockwell C)

当使用硬打孔器时,设置过程要比半硬打孔器复杂。 应该采取以下步骤:

测量冲头内径的磨损。 如果发现它的磨损超过最大制造极限的0.04毫米,也就是说,如果“冲头”的唇缘的内表面(构成盖法兰的卷曲的那一面)显示出磨损-直径增加-大于0.04毫米,有必要重建唇部-如果允许的话-或拒绝零件。 如果刀刃保持锋利或需要打磨,也应检查。

冲头口的矫正以形成新的切削刃,将在圆柱磨床中进行,必须去除必要的材料以获得新的清洁且锋利的刃口。 双模冲头必须磨成相同的长度。 为了从其在打孔器固定板上的位置恢复其面部的原始高度,建议使用最小厚度为0.40毫米的垫片。 将努力使补品的数量保持最少

在从打磨机上取下冲头之前,必须先修磨唇缘半径,使其达到正确的规格,-最佳值为1.25 mm-将其与相邻的表面连接并彻底抛光。 不建议用手固定辐条,因为这种方法会产生不均匀的偏心半径,这会产生生产问题。 硬底冲头在制造每个冲头约一千万个单位后,往往会磨损其直径。

虽然不是很频繁,但可以用力一拳强调或铆接嘴唇。 通过这种方法,可以提供足够的材料来增加冲头的外径,从而将其磨成原始直径。 此方法在图6中进行了详细说明,该图与上面讨论的半调冲头所使用的方法不同。

Recalcado de un punzón templado

图nº6:调质的冲头

冲头的内径不受铆接过程中材料增加的影响。 磨削完成后,必须先检查冲头的同心度,然后再将其从机床上卸下,如第4号图所示

无论是否承受压力,必须始终注意,在打孔器中,打孔器的后表面及其切削刃必须完全平整且彼此平行。 最大允许误差0.05毫米。 冲头的边缘通常成30°角,并且必须与装订器环的边缘完全匹配。 为此,必须使用相同的研磨机设置将它们一起研磨。 切削刃必须具有0.25 mm的小平面和水平表面。大约宽。 切削直径的值必须至少保持在2.5 mm之内,然后通常降低该直径以减少与刀片边缘的接触。 (见图7)

Detalles del filo de corte de un punzón duro y su solapamiento con la cuchilla

图nº7:硬冲头的切削刃及其与刀片的重叠部分的详细信息

装箱模和胶囊的凸模

正如我们已经指出的,它们的特点是唇壁厚。 这是可能的,因为切削刃的直径与其形成的部分的侧面的直径之间的差异很重要,该侧面的高度越高。 因此,它们非常坚固,通常由多个部件组成。 与盖冲头一样,我们将根据其硬度进行研究

1º.-软性或半调质的打孔器

可以重复进行与上述用于盖冲头的相同的考虑,关于所使用的钢,其硬度,设计,所使用的刀片的特性等的说法是有效的。

值得注意的是,这些冲头通常分为两部分。 满足上述硬度等特性的外部是刀刃所在的地方,内部为衬衫形式的内部,第二件的任务是对墙壁的壁进行熨烫和整形。紧靠基体中心的胶囊或容器由不可变形的工具钢制成,其硬度要高于外壳-大约55 HRc- 同样的,在与锡的整个接触区域进行了完美的抛光,具有更长的寿命,因为它的磨损较小,并且不必像其外圈一样多次经受内径的修复操作,尽管它的内径高度和收音机。 图8示出了用于这种类型的胶囊的冲头。

修理胶囊或深冲容器的半钢冲头:

涉及此用途的打孔器时,请按以下步骤操作:

首先,按上述指示进行up粗加工,即,按照与盖板/底部冲头相同的步骤进行操作,参见图8。

Recalcado de un punzón para capsulas

图nº8:打孔冲头

the粗完成后,第二步是将冲头的边缘打磨成相应的角度,并根据切割模头调整其外径。 冲头唇的合适角度为10º

作为调整标准,应该在模具上施加一点压力才能使其进入冲头。 绝对需要对整流表面进行完美的抛光。

第三步是形成唇的工作半径。 通常,该半径是使用带有适当颗粒并经过适当润滑的手工石材手工制成的。 半径在0.75到1.25 mm之间可获得良好的结果。 有时可以使用改变此半径的值来增加或减小胶囊或容器的壁高。

制作半径的通常程序是检查样品壳,当服务停止使用时,样品壳由生产部门与模具一起退还。 如果在该样品中胶囊裙的长度(胶囊高度)合适,则在维修的冲头中将保持相同的半径。 对于这些制造,必须非常小心地做小半径,因为半径太小会导致锡的局部断裂,或者还会在裙边上产生过多的收入。

重要的是,以正确的方式对辐条进行精加工,如果可能的话,要用特殊的砂纸打磨并进行非常精细的抛光,特别是要使用不会造成冲头内部磨损的系统。

2º。-硬式打孔器

它们也是最常用的打孔器,特别是用于香肠容器的打孔器。 与瓶盖一样,它们由不可变形的钢制成,用于工具,其硬度约为60 HRc。

它的设计可以一件也可以一件三件。 最后一个选项是最可取的。 图9显示了此选项的一部分。 在这种情况下,它由以下组成:

-答:冲头的主体,结合了切削刃

-B:成型补件或内部插入物,用于熨烫材料并确定容器的外径。 在此片段中,材料滑动的地方,嘴唇的半径非常重要。

-C:一种垫片,可以使前两个工件的表面完全平整,并构成冲头的下部。

punzones

图nº9:将冲头切成三段

零件A和B都经过了处理-硬-鞋子没有经过处理。 调整后,它们通过螺钉连接在一起。

强化打孔机维修(61-62 Rockwell C)

切削刃磨损后,可以按以下步骤进行:

-答:拆卸冲头并拧开其零件。

-B:校正其主体的切割表面,重做质量块的边缘。

-C:如果成形补角的半径和内表面保持在规格范围内,则不要对其采取任何措施。

-D:将楔子的高度降低到与打孔机打磨操作所消除的高度相同的值。

-E:如果需要重做模型的半径,则必须考虑其最终高度以确定楔形的高度。

-F:重新组装三个零件后,有必要检查它们的对齐情况,以使切割表面完全平整。 否则,将需要最终的最终通行证。

我们不会在维护车间中详细介绍如何执行这些操作,因为它们类似于上述内容。

附件

媒体报道里卡卡多

半处理的冲头,无论是用于瓶盖/瓶底,还是用于胶囊/深拉容器,都可以在压力机上直接up锻或铆接。 该步骤比在维修车间执行的步骤更为不精确,上面已经对此进行了说明,但是对于小规模的维修有效,因此避免了模具的频繁拆卸和将其运至车间的麻烦。 因此,在进行拆卸之前,可以多次使用它。

这种up倒方法因工厂而异,并且在某种程度上取决于生产技工的经验。 一些使用通常被称为“扁豆”的扁平锤,以便于将其插入冲头和冲模之间,而另一些则使用钢条,锤子或某些容纳在刀片中的特殊装置。

使用这些步骤中的任何一个,都需要稍微增加冲头切削刃的外径。 但是必须注意不要进行太大的翻倒,因为这样会缩短模具的寿命。

然后,当打孔器第一次穿透刀片时,它会从打孔器的边缘去除少量多余的金属,从而进行重新制作。 冲头必须足够精确地up粗,以便在冲头进入切割刀片时获得碎裂的表面,因为过多的毛刺会损坏刀片的刀刃并缩短模具的寿命。

冲头必须足够铆接,以使它们恢复到切削直径,而几乎不会损失任何材料。 这可以通过以下步骤完成:在每个阶段之间分阶段进行打毛并切割一个模板(例如从纸上切下),以确定是否需要进行其他调整才能获得完美的模板。

通过遵循这种做法,模具维修成本将大大降低。

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