Siemens ha anunciado su colaboración con DrinkPAK para la automatización de su nueva planta de producción en Fort Worth, Texas, una de las instalaciones más avanzadas del fabricante de bebidas en Norteamérica.
El proyecto combina sistemas de automatización industrial, infraestructura energética inteligente y soluciones de financiación a medida, con el objetivo de apoyar la expansión de DrinkPAK, mejorar la eficiencia operativa y optimizar el consumo energético en sus procesos de fabricación.
DrinkPAK opera una red de instalaciones en Estados Unidos capaces de mezclar, envasar, analizar, almacenar y distribuir bebidas para grandes marcas globales, alcanzando velocidades de hasta 3.000 latas por minuto. Con plantas en California y Texas ya en funcionamiento, y una tercera prevista en Filadelfia para 2027, la compañía está desarrollando una red productiva de alcance nacional para aumentar su capacidad y flexibilidad.
Según Brian Aster, director de estrategia de DrinkPAK, la colaboración con Siemens ha permitido acelerar el crecimiento de la empresa al mismo tiempo que se incorporan soluciones energéticamente eficientes y escalables, clave para su expansión a largo plazo.
En la nueva planta de Fort Worth, Siemens ha implementado un conjunto de tecnologías que incluyen sistemas de control, cuadros eléctricos, medición energética y plataformas de automatización avanzada. Entre ellas destaca el sistema BRAUMAT, diseñado para gestionar la producción mediante recetas, garantizando consistencia en la calidad y mayor eficiencia operativa.
La automatización también se extiende a los sistemas logísticos internos. DrinkPAK ha integrado vehículos autónomos guiados (AGV) gestionados mediante controladores PLC e interfaces HMI de Siemens, lo que permite coordinar el movimiento de palés dentro de los almacenes y agilizar las operaciones de carga y descarga.
Desde Siemens, responsables del proyecto destacan que la combinación de automatización, infraestructura digital y soluciones financieras busca facilitar la transformación industrial de sus clientes, permitiendo escalar operaciones con mayor fiabilidad y control.
La compañía subraya que la interoperabilidad de sus sistemas en toda la planta favorece una operación más conectada, con menor tiempo de inactividad, mayor seguridad y mejor capacidad de mantenimiento predictivo.






