¿Cómo está respondiendo Sherwin-Williams al creciente marco regulatorio internacional (como la prohibición del bisfenol A en materiales en contacto con alimentos en la UE) a través de la innovación en recubrimientos internos para latas? ¿Qué desafíos ha implicado esta adaptación?

Sherwin-Williams adopta un enfoque proactivo frente a los cambios regulatorios. Según Jeff Niederst, vicepresidente de Marketing de Packaging Coatings, la compañía monitoriza continuamente el entorno normativo global para anticiparse al mercado.

Un ejemplo clave es el desarrollo de la serie valPure® V70, la primera tecnología epoxi sin BPA del mundo. Sherwin-Williams anticipó la necesidad de soluciones libres de BPA años antes de la entrada en vigor de regulaciones como la Proposición 65 de California o la futura prohibición de la Comisión Europea sobre el uso de BPA en materiales en contacto con alimentos. Para entonces, la tecnología V70 ya estaba desarrollada y en uso comercial.

Sin embargo, esta estrategia proactiva requiere un alto compromiso de recursos. La empresa debe evitar desarrollar soluciones sin demanda de mercado, por lo que mantiene una escucha activa de sus clientes. Además, implica capacidades internas especializadas, como toxicólogos, expertos regulatorios, laboratorios analíticos avanzados, ensayos toxicológicos externos y colaboración con stakeholders.

Sherwin-Williams ha invertido en ampliar la producción de recubrimientos valPure® V70 sin BPA en Europa. ¿Qué motivó esta decisión y cómo se alinea con los plazos regulatorios y las expectativas del mercado?

En 2024, tras un plan de inversión plurianual, Sherwin-Williams Packaging Coatings inició la producción de valPure V70 para latas de bebidas y tapas en sus instalaciones ampliadas de Deeside (Reino Unido) y Tournus (Francia).

La expansión responde principalmente al aumento de la demanda regional y a la necesidad de cumplir con la normativa, especialmente ante la prohibición del BPA en la UE. Estas plantas ya producen lotes comerciales para abastecer Europa, Oriente Medio, África e India.

La tecnología V70 está disponible comercialmente desde 2017 y ha sido ampliamente adoptada en Norteamérica, con cientos de miles de millones de latas fabricadas con este sistema. Esta experiencia permite a los clientes confiar en una solución probada de cara al plazo de cumplimiento europeo fijado para julio de 2026.

¿Puede explicar cómo funciona el proceso Safety by Design en el desarrollo de nuevos recubrimientos internos y hasta qué punto permite anticipar futuras regulaciones?

Sherwin-Williams desarrolló el proceso Safety by Design hace más de una década para garantizar la seguridad y el cumplimiento a largo plazo de sus recubrimientos.

El proceso evalúa los productos químicos mediante ensayos toxicológicos y recopilación de datos, asegurando su idoneidad para el uso previsto y su capacidad para superar futuras exigencias regulatorias.

Al integrar la evaluación científica desde fases tempranas del desarrollo, la compañía busca crear soluciones duraderas que eviten sustituciones problemáticas cuando cambian las normativas.

Ante regulaciones emergentes como el Reglamento de Envases y Residuos de Envases (PPWR) en la UE, ¿qué papel desempeña Sherwin-Williams en la definición de estándares o recomendaciones?

Sherwin-Williams colabora con organizaciones y asociaciones industriales a nivel global para impulsar recubrimientos seguros y sostenibles.

A través de estas colaboraciones, contribuye a promover materiales responsables y a desarrollar recomendaciones para envases en contacto con alimentos.

Además, actúa como enlace entre reguladores y mercado, informando a sus clientes sobre cambios normativos y sus implicaciones en diferentes regiones.

¿Cómo equilibra la empresa el cumplimiento normativo con las exigencias técnicas (durabilidad, sabor, resistencia a la corrosión) y la sostenibilidad?

Sherwin-Williams se centra en ofrecer tecnologías que mantengan el rendimiento esperado por el mercado cumpliendo al mismo tiempo con la normativa.

La tecnología valPure V70 ha sido diseñada para igualar el rendimiento de los recubrimientos epoxi tradicionales eliminando el BPA. Con cientos de miles de millones de latas producidas, ha demostrado su eficacia en entornos industriales.

La compañía dispone además de un amplio portafolio de soluciones sin BPA basadas en epoxi, poliéster y acrílico bajo la marca valPure®, aplicables a latas alimentarias, tapas, cierres y envases monobloque.

¿Qué estrategias utiliza Sherwin-Williams para comunicar la importancia de adoptar tecnologías sin BPA?

La empresa apoya a sus clientes mediante comunicación continua sobre cambios regulatorios y soluciones disponibles.

Su equipo global de expertos regulatorios ayuda a interpretar el entorno normativo y su impacto en distintos mercados.

Compartiendo información y soluciones probadas, facilita la adaptación de fabricantes y marcas a nuevas exigencias.

¿Qué papel juegan certificaciones externas como Cradle to Cradle en la validación de los recubrimientos?

Las certificaciones externas proporcionan verificación independiente de seguridad y sostenibilidad. Sherwin-Williams colabora con entidades como Cradle to Cradle para evaluar sus productos.

La compañía cuenta con más certificaciones Cradle to Cradle, incluyendo nivel Platinum, que cualquier otra empresa del sector del packaging.

Aunque no son obligatorias, estas certificaciones aportan confianza adicional al mercado, validando que los recubrimientos son seguros, circulares y fabricados de forma responsable. También reflejan la eficacia del enfoque Safety by Design.