РЕЗЮМЕ

Описание конструкции и габаритов головки для выемки — надрезного станка по подпрограммам.

ВВЕДЕНИЕ

Самый старый способ уменьшения концов круглого корпуса контейнера — тампон. Мы уже освещали эту процедуру в общей статье о надсечках:

— Индивидуальная упаковка

Это не единственный способ, можно сделать эту надсечку другой процедурой. Она состоит в нанесении снаружи, на конец корпуса, ролика со специальным профилем, который деформирует металл внутрь, складывая его на голову. При этой процедуре уменьшение диаметра горлышка контейнера осуществляется одновременно с откидыванием обода для его последующего закрытия. См. рисунок № 1. В упомянутой выше работе «Зубчатые контейнеры» мы уже кратко коснулись этого способа насечки, теперь сделаем это с точки зрения конструкции ее оснастки.

Рисунок 1: Упаковка с зазубринами и роликовыми фланцами

Толкач установлен на качающемся рычаге, который в каждом цикле приближается к корпусу контейнера с надрезом и вращается вокруг своей оси.

Головка состоит из следующих частей:

— Наружное кольцо с шагом на внутренней стороне, которое ограничивает длину фланца, сделав такой же упор на этом шаге.

— Центрирующая оправка, на которую в начале цикла помещается конец контейнера.

— Внутренняя опора в виде усеченного конуса, боковая поверхность которого ограничивает уменьшенный диаметр (R) контейнера и на который опирается материал, толкаемый роликом.

См. рис. 2

Рисунок № 2: Схема зазубривания и отбортовки головки роликом

ЗАЯВЛЕНИЯ

Наиболее широкое применение находит в производстве тары для напитков, популярной «двухкомпонентной» тары. Только один конец должен быть зазубрен и фланцевым. Независимо от того, изготовлены ли они из жести или алюминия, эту технику можно применить. Оборудование, выполняющее операцию, работает с контейнером в вертикальном положении.

Он также используется в конструкции аэрозольных контейнеров «три куска», в данном случае на обоих концах, что облегчает возможность того, что каждый из них имеет разный диаметр. Здесь нормально, что эти машины работают с контейнерами в горизонтальном положении.

КАЛЛЮКУЛЯЦИЯ

Основные размеры, определяющие головку для отбортовки, показаны на чертеже № 3. Значения, которые позволяют их определять:

Рулина формации:

Рабочий радиус R этого катка может быть следующим:

— Для контейнеров с фланцем 2,45 и номинальным диаметром < из 83 . R = 1 мм

— Для контейнеров с фланцем 2,70 и номинальным диаметром > из 83. R = 1,4 мм

Заголовок:

— Внешнее кольцо:

o Диаметр предельного шага D2:

• D2 = Номинальный диаметр выреза контейнера (E)+ 2-кратный диаметр фланца (p). (см. рисунок 1)

o Высота ступени H2:

• H2 = 0,25 мм для контейнера с номинальным диаметром < от 83 мм.
• H2 = 0,40 мм для номинального диаметра контейнера
  >
  83 мм

— Центрирующая оправка:

o Наружный диаметр оправки D3:

• D3 = внутренний диаметр корпуса контейнера (I) + 0,08 мм.

o Разница в высоте между дорном и наружным кольцом H1:

• H1 = 0,10 мм для номинального диаметра контейнера < от 83 мм.
• H1 = 0,20 мм для номинального диаметра контейнера
  >
  83 мм

Рисунок № 3: Основные размеры зажимной головки ролика

— Внутренняя поддержка:

o Наружный диаметр D4:

• D4 = Номинальный диаметр надреза контейнера — 0,10 мм.

Остальные меры обусловлены габаритами станка и хорошим вкусом конструктора.

Назад к возможному мировому процессу