АПАТИНСКИЙ ПИВОВАРЕННЫЙ ЗАВОД МОДЕРНИЗИРУЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕХ И ВЫБИРАЕТ KHS ДЛЯ РОЗЛИВА В БАНКИ

Molson Coors — одна из крупнейших в мире пивоваренных групп. Сербский завод, управляемый дочерней компанией Apatinska Pivara Apatin, уже более четырех десятилетий использует технологию, разработанную KHS. Сейчас пивоварня реконструирует две линии по производству стекла и инвестирует в машину для розлива в банки Innofill Can DVD.

Сотрудничество между пивоварней Apatin и поставщиком систем из Дортмунда началось еще в 1970-х годах и с компаний-предшественников KHS, Holstein & Kappert и Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG, которые в 1993 году объединились в KHS. В лице KHS мы всегда имели по-настоящему надежного партнера. Ваши сотрудники не только знают нашу производственную площадку и нашу технологию изнутри, они также знакомы с нашими требованиями и всеми возможными проблемами.отмечает Таня Попович, менеджер по упаковке пивоваренного завода %22Апатин%22.

В результате этой масштабной модернизации пивоваренный завод %22Апатин%22 смог значительно оптимизировать эффективность линии и качество продукции. Традиционная пивоварня также выигрывает от улучшения гигиены и экономии энергии и средств производства.

Когда в 2014 году пивоварня решила модернизировать некоторые из своих машин, некоторым из которых было почти 20 лет, она снова сделала выбор в пользу экологичных систем от своего давнего партнера KHS. Сначала машиностроительная компания провела реконструкцию двух стекольных линий, а в 2020 году заказчик инвестировал в установку для наполнения банок Innofill Can DVD. Наши старые машины уже не могли удовлетворить наши современные требования к качеству продукции, производительности и экологичности , объясняет Попович.

Помимо улучшения гигиены и качества продукции, сербский производитель напитков также хотел автоматизировать технологию своего завода. Этого удалось достичь благодаря использованию интегрированных панелей HMI на линиях производства стекла и нового наполнителя банок. По словам Поповича, это значительно облегчает работу операторов, поскольку все последовательности действий автоматизированы и многие из них оцифрованы.

Новые программы переналадки, дезинфекции и наполнения ускоряют наши процессы. Благодаря этой новейшей технологии мы достигаем гораздо более высокого уровня эффективности производства и избегаем незапланированных простоев благодаря повышению безопасности и надежности заправки, поскольку система HMI также заранее определяет изнашивающиеся детали, что позволяет своевременно заказать их замену, Попович добавляет.

В 2020 году пивоварня инвестировала средства в DVD-наполнитель Innofill Can.. Мы должны были увеличить наши мощности в этом сегменте, чтобы удовлетворить растущий спрос на напитки в банках, Попович объявляет. С новым наполнителем они обрабатывают до 25 000 0,5-литровых банок в час. Объем производства составляет более двух миллионов гектолитров в год.

Innofill Can DVD позволяет разливать горячие напитки при температуре около 20°C. Этот метод становится более значимым, особенно в отношении последующих этапов обработки, так как он практически исключает образование конденсата. Это более или менее исключает риск того, что коробки, лотки и банки с шестью упаковками станут сырыми, заплесневелыми или зараженными микробами.

На DVD-диске Innofill Can он разливает все свои марки в контейнеры объемом 0,33 и 0,5 литра, включая Jelen, Jelen Chill, Jelen Cool, Apatinsko, Staropramen, Bavaria, Nikšićko и Nikšićko Tamno. Пивоварня в основном поставляет продукцию на региональный рынок — в Сербию, Черногорию, Боснию и Герцеговину, Хорватию, Северную Македонию и Словению, но не исключает расширения рынка сбыта.