En un sector donde el espacio en planta, los tiempos de instalación y la disponibilidad de técnicos especializados son cada vez más determinantes, la solución Minipal se presenta como una propuesta disruptiva dentro del paletizado de tapas. Desarrollado por Autorema, este sistema compacto redefine el equilibrio entre automatización, simplicidad operativa y coste de implantación.

Un paletizador compacto, plug and play y de rápida puesta en marcha

El Minipal se presenta como un paletizador de tapas de formato reducido, diseñado bajo un concepto plug and play que simplifica al máximo su instalación. Al tratarse de una unidad completamente preensamblada, su puesta en marcha se limita prácticamente a su posicionamiento mediante grúa y a ajustes menores, evitando los complejos procesos de montaje habituales en soluciones tradicionales.

Esta filosofía contrasta con los sistemas convencionales, que suelen requerir múltiples subconjuntos, cableado extenso y equipos técnicos especializados desplazados durante semanas. En este caso, la instalación se reduce a días, lo que permite al cliente acelerar significativamente el time-to-value y reducir costes logísticos y operativos.

Además, el diseño compacto responde a una necesidad creciente en planta: la optimización del espacio. El Minipal minimiza la ocupación en suelo industrial sin renunciar a prestaciones de automatización avanzadas.

Automatización práctica con intervención mínima

Aunque no se trata de una solución completamente automática, el Minipal introduce un enfoque híbrido que equilibra eficiencia y simplicidad. El sistema requiere intervención manual únicamente para el cambio de palé completo y la colocación del vacío, mientras que un sistema de acumulación intermedia permite mantener la producción en marcha.

Este “pulmón” operativo reduce al mínimo las paradas de línea, y el sistema está diseñado para requerir apenas dos o tres intervenciones por turno de ocho horas, un nivel asumible en comparación con la complejidad de otros sistemas robóticos del mercado.

Desde la compañía destacan que se trata de una solución única en el mercado por su combinación de compacidad, simplicidad de uso y coste competitivo, posicionándose como una alternativa directa frente a sistemas más voluminosos y costosos. “Hoy en día, creemos que es una solución única en el mercado por su combinación de compacidad, simplicidad de uso y coste”, señala Adrián Moreno, Director adjunto de Autorema.

Adopción en el mercado

El Minipal ha pasado en pocos años de fase de desarrollo a convertirse en un producto consolidado, con una producción aproximada de 20 unidades anuales. La solución ya ha sido adoptada por clientes de referencia en la industria como Sonoco, Auxiliar Conservera, Massilly, Canpack y Trivium Packaging, entre otros.

Más allá de su éxito técnico, el sistema ha funcionado como una auténtica puerta de entrada a nuevas cuentas industriales, facilitando el posicionamiento de Autorema como referente en automatización y paletizado. En muchos casos, la implementación del Minipal ha derivado en relaciones comerciales más amplias y oportunidades de venta cruzada.

De la complejidad tradicional a un modelo simplificado

En los sistemas convencionales de final de línea, la instalación suele requerir equipos multidisciplinares formados por mecánicos, electricistas, programadores y personal de apoyo. Este enfoque incrementa los tiempos de puesta en marcha y los costes asociados.

El Minipal rompe con este modelo al llegar como una unidad completamente integrada y preconfigurada. Esta simplificación no solo reduce la necesidad de personal en planta, sino que también minimiza riesgos de integración y errores en la puesta en marcha, redefiniendo el concepto tradicional de paletizado industrial.

Servicio posventa como eje estratégico

La experiencia de los últimos años, especialmente tras el impacto de la pandemia, ha llevado a la empresa a reorganizar su estructura de servicio. El incremento de pedidos en el sector metalgráfico puso a prueba la capacidad de respuesta de los fabricantes, lo que generó una reorganización interna centrada en el soporte al cliente. “Después de la pandemia entendimos que el servicio era tan importante como la propia máquina”, explica Moreno

Como resultado, se creó un departamento específico de servicio posventa con atención directa para incidencias. La compañía ha apostado por canales de comunicación ágiles, como WhatsApp, que permiten resolver la mayoría de los problemas en cuestión de minutos mediante intercambio de imágenes y vídeos entre planta y soporte técnico.

Este enfoque ha mejorado significativamente la satisfacción del cliente y ha consolidado una filosofía interna basada en la rapidez de respuesta y la resolución efectiva de problemas.

Escasez de talento técnico y adaptación organizativa

Uno de los grandes desafíos del sector es la escasez global de perfiles técnicos especializados, como mecánicos, electricistas y programadores. Esta situación está provocando una mayor dependencia de los proveedores incluso para intervenciones básicas.

Para dar respuesta a este reto, la empresa ha mejorado su estructura organizativa hasta alcanzar aproximadamente un centenar de empleados, asumiendo mayores costes fijos con el objetivo de garantizar un servicio ágil y de alta calidad.

Este modelo, aunque exigente desde el punto de vista operativo, permite sostener el nivel de servicio requerido por el mercado y fortalece la reputación de la compañía en un entorno altamente competitivo.

Inteligencia artificial y digitalización industrial

La compañía está incorporando la inteligencia artificial de forma progresiva en distintos ámbitos. En el área administrativa, se está utilizando para automatizar procesos como la gestión de pedidos o la recepción de albaranes, mejorando la eficiencia interna.

En el ámbito técnico, la IA ya se aplica en programación de PLCs y robots, acelerando el desarrollo de código y reduciendo tareas repetitivas. Además, la empresa explora nuevas aplicaciones en visión artificial y reconocimiento de patrones, todavía en fase experimental.

De cara al futuro, también se prevé la integración de asistentes conversacionales en su web corporativa para mejorar la atención al cliente mediante sistemas más avanzados que los chatbots tradicionales.

Cultura sectorial y posicionamiento estratégico

El sector metalgráfico se describe como una industria altamente especializada, pero al mismo tiempo muy cercana, donde las relaciones profesionales juegan un papel clave. Ferias y encuentros técnicos consolidan una comunidad global en la que la reputación y la fiabilidad son fundamentales.

Moreno destaca la importancia de hacer las cosas bien, ya que los errores tienen un impacto inmediato en un sector altamente interconectado, “En la metalgráfica todo el mundo se conoce; si haces bien las cosas, se sabe, y si las haces mal, también”, concluye.

A nivel estratégico, el objetivo es consolidarse entre los principales actores globales del nicho metalgráfico en automatización y final de línea, ampliando su expansión geográfica con una base sólida de servicio.

Video: https://youtu.be/1fwj4CyOUVc