LuxTronic lleva la inspección con IA a la última etapa del envasado de bebidas

LuxTronic ha presentado FinalCheck™, una nueva plataforma de inspección basada en inteligencia y visión artificiales diseñada para controlar las últimas etapas de producción antes de la expedición. La solución está dirigida especialmente a fabricantes de latas de aluminio, botellas de vidrio y otros envases para productos de gran consumo, y busca cubrir uno de los puntos menos monitorizados de las líneas de envasado: el recorrido del producto desde la línea de producción hasta el palé.

La compañía señala que la automatización del paletizado ha generado un vacío en el control de calidad. Una vez que los productos abandonan la línea y se acumulan para formar los palés, determinados defectos pueden pasar desapercibidos.

Entre ellos se encuentran latas caídas o invertidas, unidades ausentes y defectos de recubrimiento, que pueden no detectarse hasta que se produce una retención de producto a gran escala o llega una reclamación de un cliente.

FinalCheck emplea tres cámaras instaladas sobre puntos estratégicos del proceso de paletizado: la mesa de acumulación, la zona de división y el espacio de formación del palé. Estos puntos permiten detectar los defectos antes de que avancen por la línea o, cuando esto no es posible, delimitar con precisión el alcance de una incidencia.

La arquitectura del sistema se basa en tres niveles de actuación: Prevent, Intercept y Contain.

En la primera etapa, un defecto detectado en la mesa de acumulación puede retirarse antes de que llegue a la zona de división. Si el problema supera este punto, el sistema puede generar alertas o detener la línea para facilitar una intervención rápida. Finalmente, cuando el defecto está provocado por un fallo de un equipo o del proceso y afecta a varias capas consecutivas, el registro de inspecciones permite identificar los palés y capas concretos afectados.

De este modo, la tecnología pretende evitar retenciones de producto más amplias de lo necesario y facilitar la investigación de las incidencias.

Uno de los elementos destacados de FinalCheck es la generación de un registro digital de las inspecciones realizadas. Cada evento de defecto queda asociado a información como su ubicación, marca temporal, clasificación y una imagen capturada por el sistema.

Los datos pueden consultarse a través del panel LuxVision, permitiendo analizar los eventos por turnos, líneas y fechas. Según LuxTronic, esta trazabilidad proporciona a los equipos de calidad un historial documentado para investigar los problemas y determinar con mayor precisión cuándo y dónde se produjo una incidencia.

La compañía asegura que FinalCheck inspecciona el 100% de las unidades en cada punto de control, proporcionando información sobre las tasas reales de defectos, las condiciones de cada capa y la secuencia de los acontecimientos.

James Evans, CEO de LuxTronic, ha señalado que la compañía busca aprovechar sus capacidades de inteligencia artificial en el entorno industrial para desarrollar soluciones que mejoren la competitividad de los fabricantes estadounidenses y transformar los procesos de paletizado.

Por su parte, Bill Walton, Chief Commercial Officer de LuxTronic, considera que el paso de la línea de producción al palé constituye el último punto en el que el fabricante puede ejercer un control directo sobre el producto. Con FinalCheck, la compañía pretende convertir esta etapa en un nuevo punto de control automatizado, aportando detección de defectos, respuesta en tiempo real y trazabilidad completa antes de que los envases lleguen al cliente.