ボトルを高容量で充填する際、液体が飛散して容器から漏れ出し、プロセスの効率性と衛生性の両方に影響を与える可能性があります。これを防ぐため、KHSは機械の設計段階から複雑な計算を実行しています。
安全な充填を保証し損失を最小限に抑えるためには、液体の物理学を考慮する必要があります。容器が移送スターから密封システムに移動する際、高速回転により遠心力が発生し、液体の飛散を引き起こす可能性があります。缶1個につき数滴程度であっても、1時間あたり最大90,000回の充填では、失われる製品の量は相当なものになります。
衛生面にも影響が及びます。糖分を含む飲料の漏れはボトルの首部やキャップを汚し、カビの発生原因となることもあり、同時に機械自体を汚染し、清掃頻度の増加と生産時間の短縮につながります。
2つの重要なパラメータタイプ
2013年以来、KHSの開発エンジニアであるドミニク・ヴァイリッヒは、CFD（数値流体力学）計算を用いて、動く液体の影響を予測し制御しています。
「充填能力の向上により、技術は物理的限界に近づいているため、機械設計時に液体の飛散を考慮しなければなりません」とヴァイリッヒは説明しています。
