KHSグループは、スイスのエンジニアリング会社であるフェルム社と共同開発したKHS/Ferrum SmartCan充填・閉栓ブロックを、国際飲料技術見本市で初めて発表しました。 このコンパクトなシステムは、数々の最適化された衛生的な設計により、その完璧な品質と製品の安全性で驚きをもたらしました。
ここ数年、アイスティー、野菜飲料、ジュース、スムージー、ノンアルコールビール、ミルクセーキ、水やノンアルコールビールに近い製品、ビール混合飲料など、缶入り飲料を充填する傾向が強まっています。 このことは、飲料充填機の衛生要件がますます厳しくなっていることを意味し、システムサプライヤーであるKHSやFerrumなどの専門家がその要求に応えています。 KHS/FerrumのSmartCan充填・閉栓ブロックにより、両社は初めて、最適化された衛生コンセプトを特徴とするそれぞれの機械の完全な統合を実現し、より柔軟で効率的、かつシンプルな操作を提供することができました。
また、好評を博している缶充填機に関しても、KHSは多くの新機能を提供しており、特に中容量と高容量では、PETボトルとガラス瓶用のモジュール式充填プラットフォームですでにその価値が実証されているものです。 ベルガイドは従来のカムとローラーに代わり、空圧式を採用するなどしています。 これにより、充填のシルエットが早くなり、お手入れも楽になります。 同様の効果は、洗浄が容易で非常に効果的なシール材としてPTFE1が使用されていることによっても生み出されている。 PTFEにより、フードの伸縮継手に水を塗る必要がなくなり、衛生面の向上と洗浄液の消費量の削減を実現しました。 さらに、PTFEを使用することで、ある製品から別の製品への風味の移行をほぼ完全に排除することができます。 これにより、飲料メーカーは生産計画に柔軟性を持たせることができます。
新ブロックの開発でKHSが特に注目したのは、フィラースクラップ本体に設置された高架式ジャケットプレート付きのクリーンルームです。 一方、筐体は、充填用カルーセルの周りに、ドーナツのようなリングで囲むように、製品室をかなり小さくしているのが特徴です。 これにより、衛生ゾーンの容積を約40％削減し、デリケートな部分に最適かつ狙い通りの無菌空気の流れを確保することができます。
KHSのプロダクトマネージャーであるManfred Härtelは、「私たちは、アクセスが困難なタイトフィットライナーは一切使用していません。メンテナンス、保守、交換時に手作業が必要となる充填機のすべてのセクションに簡単に手が届きます」。 手作業を最小限にすることで、最適な衛生状態を作り出すことを目的としています。 「今日、密閉型パネルで作業するのが一般的で、フィルターファンが無菌空気を繊細な充填セクションに供給し、オープン缶を不純なショップエアから保護します」と、彼は付け加えました。
さらに、新しい充填設備では、配線衛生も最適化されていると、Härtel氏は付け加えます。 「各サーボドライブからコントロールキャビネットにつながる電源ケーブルは、密閉されたパイプに収められました。これは当然、ブロック全体の優れた衛生状態をさらに向上させるものです」と改めて強調しました。
不要な構造を排除し、滑らかで目に見えない表面で、あらゆる平面を滑走することができる積み木のシステムからなる技術。 Zubler氏は、ブロックチェーンシステムの柔軟性もメリットの一つだとコメントしています。 これは自動化装置にも反映されており、レシピに応じた高さ調整、縫製カムの調整、異なる部品サイズへの切り替えを容易にするシステムなど、さまざまな新機能が盛り込まれています。 また、積み下ろしを含め、すべての調整を地上から行うことができるため、工程を可能な限り簡略化し、最大で30％の時間短縮を実現しています。 大型ドアと低型ドアの両方が最適なアクセスを可能にし、最大で毎時108,000缶の生産が可能です。
