hubergroup金属装飾プロダクトマネージャー、Jan Museler氏へのインタビュー

食品包装業界は、ますます厳格化する規制、エネルギーコスト削減の必要性、そしてより持続可能なプロセスの追求によって加速的な変革を遂げています。最近のインタビューで、hubergroupの金属装飾プロダクトマネージャーであるJan Museler氏は、業界が直面する課題と機会、特に食品包装用の新型LED硬化インキ「NewV tin LED MGA」の開発について分析しました。

食品包装の要求に適合したLED硬化インキ

Jan Museler氏によると、この新型インキは市場の高まるニーズに応えるものです。すなわち、厳格な食品安全要件を同時に満たしながら、LED技術に対応したソリューションを提供することです。

この開発は、欧州の規制枠組みの進化、特にドイツインキ規則およびスイス規則によって推進されてきました。これらの規則は、物質の移行に関して非常に厳しい制限を設けています。これらの規制により、製造業者は工業的性能を損なうことなく法的適合性を保証するため、システムを継続的に再配合することが求められています。

新型LED硬化インキは、まさにこの原則に基づいて設計されました。プロセスの安定性、低移行性、そして集約的生産環境における信頼性を提供します。

実際の条件下での工業的検証

開発における重要な側面の一つは、実際の生産環境での検証でした。商業発売前に、このインキは包装業界の選定された顧客と共に長期試験を受けました。

Museler氏は、食品包装用途においては短期試験では不十分であると強調しています。そのため、移行挙動、連続生産におけるシステムの安定性、高要求作業における一貫性を評価するため、延長試験が実施されました。

結果は、長時間の印刷サイクルにおける安定した挙動を確認しており、これは金属包装業界において重要な要素です。プロセスの継続性は最終品質を保証するために不可欠だからです。

規制と継続的な再配合：業界の大きな課題

欧州の規制環境は、イノベーションの主要な推進力の一つであり続けていますが、同時に恒常的な課題でもあります。REACHなどの規制は、ドイツおよびスイスの国内規制と共に、要件が頻繁に変更される状況を生み出しています。

これにより、インキ製造業者は製品の継続的な再配合を余儀なくされ、規制適合性、技術的性能、生産安定性を同時に維持することが求められています。

したがって、hubergroupの新型LED硬化インキは、規制の安定性と将来の規制変更に関連するリスクの低減を目指した対応として位置付けられています。

LED技術：拡大する効率性と持続可能性

NewV tin LED MGAの導入は、明確なグローバルトレンドの枠組みの中にあります。すなわち、印刷およびコーティング業界におけるLED技術の拡大です。

従来のシステムに対するLED硬化の利点には、エネルギー消費の削減、運用コストの低減、プロセス速度の向上、そして環境持続可能性の面での大幅な改善が含まれます。

欧州や米国などの市場では、これらの要因が従来技術の代替を加速させています。アジアでは、さらに欧州市場への輸出圧力が、より厳格な基準に適合したソリューションの採用を推進しています。

原材料とサプライチェーンへの圧力

新型インキの開発を左右するもう一つの要因は、原材料市場の変動性です。最近の地政学的状況により、主要成分のコストが大幅に増加しており、その多くはアルコールや顔料など、石油から間接的に派生したものです。

Museler氏によると、これらの増加は必然的にバリューチェーンに転嫁されます。業界は、その存続可能性に影響を与えることなく、影響を完全に吸収することはできないからです。

よりスマートな生産に向けて

将来に向けて、デジタル化と人工知能が包装業界の進化における重要な要素として浮上しています。

インテリジェントシステムによってグローバルプロセスを標準化する可能性により、品質や効率を損なうことなく、異なる国際拠点間で印刷作業を複製できるようになり、生産の柔軟性が向上します。

しかし、この進歩には、効果的な統合を可能にする共通基準を確立するため、製造業者、サプライヤー、最終ユーザー間のより緊密な協力が必要となります。

hubergroupが開発したNewV tin LED MGAは、食品包装がより効率的で安全、かつ現在の規制要件に適合したプロセスへと進化する上で、重要な一歩を表しています。