ブンティング社は、超高強度磁場（3,500～10,000ガウス）を利用した新しい電磁式湿式フィルターを開発した。この磁気分離技術は、液体やスラリーから微細な鉄や常磁性鉱物を分離するもので、セラミックス、鉱物処理、リサイクル産業、製鉄所や発電所での廃水洗浄に使用されています。
湿式電磁フィルターの高強度磁場は、他の磁気分離技術では影響を受けない磁気的に弱い粒子の分離を可能にします。セラミック産業では、湿式電磁フィルターはスラリーや釉薬から遊離鉄と磁性鉱物の両方の問題のある磁性粒子を除去します。鉱物処理では、より強力な電磁フィルターが非金属鉱石に含まれる微粉砕鉄や一部の常磁性鉱物（ヘマタイトなど）を除去します。湿式電磁フィルターは、発電所、製鉄所、水リサイクルプラントで水から遊離鉄やスケールを除去するためにも使用されます。
湿式電磁フィルターは、セラミックスラリーや釉薬、工業用鉱物スラリー（カオリン、炭酸カルシウム、珪砂、長石など）から微細な鉄や問題となる常磁性鉱物を連続的に除去する最も効果的な方法の一つです。この技術は、キャニスター内のバックグラウンド磁場に大きな強さ（2,500ガウス、5,000ガウス、または10,000ガウス）を発生させ、マトリックス表面に高い磁場勾配を発生させることで、永久磁石セパレーターや小型電磁セパレーターよりも高い分離効率を生み出します。ダイ表面の磁場強度はバックグラウンド磁場の2倍から3倍であり、例えば、バックグラウンド磁場が5,000ガウスであれば、ダイ内には10,000ガウスから15,000ガウスが発生する。
電磁湿式フィルターは、様々なデザインの磁性ステンレス鋼マトリックス（400シリーズ）を含む中央中空コアの周囲に配置された電磁コイルで構成されています。高効率でコンピュータ設計されたコイルは、マトリックス内の点で強まる高強度磁場を発生させ、スラッジから常磁性粒子を分離するのに必要な磁力を生み出します。
磁気コイルは円形または長方形のスチール製ハウジングに収められ、コイル中央の空洞で磁界を強めるように設計されています。油冷式電磁コイル設計は、高いガウス値を発生させながら熱安定性を維持します。コイル設計はエネルギー効率が高く、低い動作温度を維持します。
バルブシャフト（製品供給用、排出用、洗浄水用、空気用）は、用途や設置場所に合わせて上部と下部に取り付けられます。
湿式電磁フィルター内の捕捉された磁気の除去は、手動または自動で行われます。完全自動運転の場合、湿式電磁フィルターとプロセスは別の制御装置で管理されます。この制御装置には、シーメンスS7-1200 PLCとシーメンスHMIが組み込まれています。
方向性洗浄システムは、マトリックスから捕捉された磁性と常磁性を最大限に除去し、次の製品バッチの磁気分離を最大化します。
湿式電磁フィルターは、追加のメンテナンスとクリーニングのためにマトリックス、ポール、キャニスター全体を簡単に取り外すことができる一体型クランプ装置を備えています。このクランプ装置により、生産停止時間を最小限に抑え、ダイの取り扱いをより安全かつ容易にします。電源供給には、独立した変圧整流器が使用されます。
