Speiraの新しい “透明な “溶解炉は、より高い生産能力、より多くのリサイクル、プロセスの各段階における正確な知識とデータ収集を提供し、15％のエネルギー節約を実現する。
アルミニウム製造・リサイクル会社は、この新しい炉に約640万ユーロを投資し、ハンブルク工場を将来に備える。社内で「6号炉」と呼ばれるこのユニットは、1970年代に遡る同工場の旧型炉に代わるものである。このプロジェクトは、連続鋳造作業中に実施されたにもかかわらず、無事故で成功裏に完了した。
バッチ当たり60トンの溶解能力を持つこの新しい炉により、年間7,500トンのアルミニウム生産量の増加が可能になった。電磁攪拌機と先進のバーナー技術の採用により、エネルギー効率は15％改善され、CO2排出量は大幅に削減された。
この新しい炉は、ハンブルクの鋳物工場の性能と生産量を向上させ、Speiraのメタルフローとリサイクルオプションの最適化に貢献します。最先端のプロセス制御を導入し、エネルギー効率をさらに向上させる。
特別な特徴は、先進的なインダストリー4.0技術の統合である。この炉は、同社初の完全に「透明な」炉である。革新的なセンサーとカメラ技術により、炉の全プロセスに関するリアルタイムの情報が提供され、得られたデータにより、使用されるスクラップと一次金属の混合に適応したバーナーの運転と制御の継続的な最適化が可能になる。
常時の溶融監視と人工知能のサポートにより、オペレーターは合金化やスラグ除去などの作業を行う理想的なタイミングを知ることができる。また、測定されたパラメータにより、摩耗の少ない油圧コンポーネントの使用が可能になり、的を絞った予知保全が可能になるため、ダウンタイムが短縮され、プラントの効率がさらに向上します。
