多くのメーカーがそうであるように、INX International Ink社（INX社）も、経験の浅い現場の従業員に関連した業績不振に見舞われていた。
このため、INXはOdenの人工知能プロセスを導入し、最前線のオペレーターにリアルタイムでプロセス設定の提案を行うことで、生産効率を改善した。
このAIソリューションは、プロセスの安定化、品質結果の予測、影響の測定を支援し、その結果、6ヶ月で生産率が40～45％向上し、投資収益率が5倍になりました。 経験の浅いオペレーターに、経験豊富なオペレーターと同様のパフォーマンスを発揮するために必要な情報を提供することで、INXは歩留まりのばらつきを減らし、生産量を増加させました。このイニシアチブは、最前線を有効にするための広範なデジタル変革の一環であり、継続的な業務改善のためにプロセスAIをより多くの施設に拡大する計画である。
インクス・インターナショナル・インク社（INX）が着色した缶入り清涼飲料水を飲んだことがあるだろう。インクスは、多くの清涼飲料缶を含む、商業、パッケージング、デジタル用途のインキおよびコーティングソリューションの世界的大手メーカーです。どのメーカーもそうであるように、INX社も工程のばらつきを減らし、生産における総合的な設備効率（OEE）を改善し、現場の作業員がリアルタイムでより多くの情報に基づいた意思決定を行えるようにすることを常に追求しています。
これらの目標を達成するため、同社は2017年にノースカロライナ州シャーロットの施設で始まったデジタル変革の旅に乗り出した。INXは、製造ラインからより多くのデータを取得するために製造実行システム（MES）を導入したが、その使い方を知っているのは組織内の数人しかおらず、重要なデータや効率性情報への障壁となっていた。2022 年、INX 社は Oden 社の Factory Analytics 製品を導入し、分析的洞察とレポーティング機能を強化しました。3ヶ月以内に、毎週50人のユーザーが利用するようになった。
使用開始後数ヶ月で、INXはパイロット拠点で発生したダウンタイムの96％の原因を素早く分類することができ、その結果、資産の稼働率が13％向上し、切り替え時間が71％短縮された。しかし、この分析はすべて問題が発生した後に行われていたため、同社はまだ積極的ではなく、消極的であると感じていました。INXは、より多くの改善を最前線で直接実施し、長いフィードバック・サイクルを経ずにオペレーターが変更を行えるようにする機会があることを認識した。
