すでに内部にフィルムやコーティングが施されている容器にパウダーを確実に付着させるには、いくつかの重要な要素を考慮しなければならない：

1. ワニスの組成：
   • 内装コーティングの化学組成と添加剤が静電パウダーに適合することが不可欠である。 ミート・リリース」コーティングのような一部のコーティングには、パウダーを付着しにくくする非粘着性の添加剤が含まれている場合があります。 パウダーの付着を妨げないラッカーを選ぶことが重要です。
2. 塗られたワニスの質：
   • 空隙を避け、均一な表面を確保するため、内装塗膜の品質は高くなければならない。 ワニスは、静電パウダーを塗布する前に完全に硬化していなければならない。
3. 直ちに実施する：
   • パウダーは溶接直後、溶接部が酸化する前に塗布す る。 窒素などの不活性雰囲気で溶接すると、酸化を防いでパウダーの付着を良くすることができる。
4. アドヒアランス・テスト：
   • クロスカット試験や曲げ試験などの付着性試験は、パウダーが塗膜にきちんと付着しているかどうかを判断するのに役立つ。 パウダーがワニスに付着していないのか、それとも両方の層（ワニスとパウダー）が一緒に剥がれるのかをチェックすることが重要です。
5. 埃の冷却：
   • 接着性を高め、作業中の問題を避けるため、塗布前にパウダーを冷やすことをお勧めする。
6. アプリケーションのタイトさ：
   • 容器の他の部分が汚染されないように、また、パウダーが均一かつ制御された方法で塗布されるように、パウダーを塗布する領域を限定する。

これらのステップに従うことで、内部コーティングされた容器への静電粉体の良好な付着が保証され、容器の保護と耐久性が確保される。

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