従来のクロージャーの技術的な製造工程は、提供された情報には明確に詳述されていない。 しかし、イージー・オープン・クロージャーとピール・オフ・クロージャーに関する情報に基づいて、金属製クロージャーの製造工程の一般的な側面を推測することはできる。

従来の蓋の製造工程は、以下の一般的なステップを含む：

1. 円を切る：鋏を使い、金属の円盤を蓋に適した大きさに切る。
2. 基本的な蓋の形成：カットされたディスクは、中央パネルと容器本体との密閉を可能にするフランジまたはスカートを含む蓋の外形を形成するために成形される。
3. コーティング剤の塗布：蓋には、金属を保護し腐食を防ぐため、また容器の内容物との適合性を確保するために、ワニスやコーティングの層を設けることができる。
4. 曲げ加工と成形：後に容器本体に接合される蓋のスカートを成形するために曲げ加工が行われる。
5. ガム：蓋の製造時にフランジの内側にゴムやシーラントを塗布し、密閉性を確保する。
6. パレタイジング：キャップは、保管や輸送のために、製造オーダーの仕様に従ってグループ化され、パレタイジングされる。

従来の蓋には、リングやピールオフ・オープニング・システムのような簡単な開封機能はなく、その開封には一般的に缶切りのような外部器具の使用が必要であることを言及しておくことが重要である。 さらに、製造工程は、製品の仕様やメーカーが使用する機械によって異なる場合がある。

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