ティッセンクルップ、シンポジウムでCO2排出を最小化する新しいソリューションを提案

ドイツの巨大企業ティッセンクルップ・ラッセルシュタインは、”The magic of doing it “をモットーに第5回シンポジウムを開催し、グループ内外から31カ国300人以上が参加した。

thyssenkrupp Steel Europeのbluemint® Steel事業開発責任者であるCarmen Ostwald氏は、同社は2030年までにCO₂排出量をほぼ3分の1に削減し、2045年までにカーボンニュートラルな鉄鋼を生産することを目指していると述べた。 2034年以降、EUの鉄鋼メーカーはCO₂排出コストを100％負担することになるため、これは顧客や業界全体にとって不可欠なことである。

ティッセンクルップ・スチールは、CO₂削減を実現するブルーミント®スチールを、排出のない未来への道筋としてすでに数えている。

特筆すべきイノベーションは、Kueppers Solutions社のiReku®で、熱回収を最適化した初の3Dプリント・バーナーである。 この装置により、ブリキ生産において年間約3,000トンのCO₂を削減することができる。

ドイツを拠点とする同社は、ティッセンクルップ・ラッセルシュタインの焼鈍工場でもエネルギー効率の高いレキュペレーターを使用しており、天然ガスの消費量を10％削減している。

ブリキメーカーはまた、生産工程で天然ガスを代替することにより、スコープ1排出量の削減にも注力している。 トランスフォーメーション・チームのブルクハルト・カウプは次のように述べている。 “私たちの新しいパネルコーティングラインでは、年間約1,100トンのCO₂を削減することができます。” .
このほか、工場間の輸送に電気機関車やバイオディーゼル機関車を使用することで、年間2,000トンのCO₂排出を回避している。

カウプは、長期的な目標はスコープ1排出量を完全にゼロにすることだと付け加えた。 その第一歩として、彼らは天然ガスに代わるものを積極的に調査している。 例えば、ラッセルシュタインはドイツ連邦経済・気候保護省が資金提供する2つのプロジェクトで産業パートナーとして水素の利用を模索している。

この会議では、最適化された包装用鋼材がいかにCO₂排出量を大幅に削減できるかも示された。 ラッセルシュタイン® D&Iソリッドを使用することで、2ピースの食品缶の厚みが7％薄くなり、5グラムの材料削減につながった。 この削減量は、1缶あたり12.25グラムのCO₂削減につながる。

フューチャー・シンポジウムの参加者は、コーティング・ライン13（VA13）が完成したことを目の当たりにした。 このコーティング・ラインは、ECCS-RCの生産に特化した世界初の施設である。 VA13は、革新的な三価クロムコーティング技術（TCCT®）を用いたクロムメッキ特殊包装鋼を生産しています。 ティッセンクルップ・ラッセルシュタインによれば、最先端の技術である。