回転するまつ毛の頭のデザインに着目し、サイズに戻ります。容器の両端を “回転 “させてフランジ加工するのは、最も近代的な方法である。その起源は、非常に薄くて硬い素材を扱う必要に迫られたことにある。これは、DR（Double Reduced）ブリキの普及に伴うものである。この開発により、バッファーフランジ方式で発生しがちだったフランジ端のクラックをなくすことができました。 . 当初からこのタイプのフラップは、操作中に容器本体が回転することから、英語で「スピン」と呼ばれ、現在ではこの技法の名称になっています。

タンポンは、以下のパーツで構成されるヘッドに交換します。

– 容器本体の内径とほぼ一致する円周上に刻まれた、小さなローラーの連なり。そのため、その数は容器の大きさの関数となる。

– ローラーが取り付けられている円錐形の支持体。各ローラーはボールベアリングでシャフトに取り付けられており、ヘッドに回転運動が加わると自らも回転する。このローラーはモーター駆動のものと、容器本体の端部との摩擦によって発生するものがある。

– 外輪：フランジの外径を制限する役割を果たすが、通常はフランジが外輪に擦れることで端が曲がったり潰れたりする。

各タビングマシンが持つヘッドの数は可変で、達成すべき生産速度に依存する。ツーリングセットには、容器の直径によって異なるボディの供給・ガイドシステム（オーガー、スターなど）が含まれます。

図1は、そのようなフランジングヘッドを示す図である。

図1：スピニングフランジングヘッド

USO

その仕組みから、この技術は丸い容器にしか使えず、高速化が可能です。どんな素材や缶サイズにも対応できるが、大口径ではこのモードを必要とせず、設備も高価なため、99mm以下の直径に限って使用が正当化される。

ノッチングマシン、サドルステッチ、シーマーなどの機械群に、中間コンベアを介さずに直接連結し、モジュール式に組み立てることが可能です。図2参照

図2：モジュール群

計算方法

各装置メーカーは、異なる容器径に対してできるだけ多くの共通部品を持つようにフランジングヘッドを設計しています。フランジヘッドの寸法を決める際には、以下の点を考慮する必要があります。

– 1つのメーカー内では、フランジ寸法が同じであれば、どのフォーマットでもローラーは共通です。また、各パーツの高さはすべて同じにすることができます。

– 変化するパラメータは

o フランジサイズ bの関数としてのローラプロファイル

o 直径D1、D3は容器の直径と連動している。

o D2に関連するリムの内径

ローラーです。

ローラーには、高さ、ローラーテーパーの角度、フランジの角度などの寸法が決められている（図3参照）。フランジ長が3mm未満の場合は，フランジを形成する半径も固定で，2mmとした。ローラーの基本直径 Aは、メーカーにより異なりますが、通常10～18ミリです。ローラー台の直径 Bは、 Aとフランジ幅pの関数である。これらの値を結ぶ式は

B = A + 2p – 0.1

つまり、本体に形成されたフランジがローラーからわずかに突き出ている状態です（図3参照）。