包装業界では、さまざまなサイズや形状の容器の金属表面の保護や装飾のために静電粉を使用します。 静電粉体を容器に塗布する工程は、新鮮な粉体ホッパーから粉体を吸収し、より小さな中間ホッパーに貯めるシステムによって行われます。 その後、パウダーは3つ目の小さなタンクに流れ込み、アプリケーションアームに送られ、負の電圧で粒子を静電的に帯電させ、容器に付着させます。
静電粉体の容器への塗布は、溶接部を覆う完全な帯状の粉体を形成するシールスカートで区切られています。 塗布後はバキュームシステムで余分な粉塵を回収し、リサイクル装置へ送って再利用します。
容器に入った静電粉体は、耐久性、耐食性、耐摩耗性、環境負荷の低さなどから、液体塗料など他の塗装方法の代替品として人気があります。 また、静電粉体をパッケージに塗布する工程が高速かつ効率的であるため、粉体塗装されたパッケージを大量に生産することができます。
つまり、静電粉は、包装業界において、さまざまなサイズや形状の容器の金属表面の保護や装飾に使用されています。 静電粉体をパッケージに塗布するプロセスは迅速かつ効率的で、粉体は耐久性があり、腐食や摩耗に強く、環境負荷が低い。
