静電粉体塗装と内部硬化は、金属パッケージの保護にいくつかの重要な利点と特徴を提供するプロセスです。 ここでは、このプロセスの仕組みと重要な側面について説明します：
静電パウダー応用
- 実施プロセス：
- 粉体塗装は、保護すべき部分に静電塗装される。 これは、水分や油分を完全に除去した空気を用いて、流動化した粉体雲を噴射することで実現します。
- 同時に電磁場が発生し、静電気を帯びた塵埃粒子が金属表面に付着したままになる。
- 使用機材
- パウダー・アプリケーターは溶接アームの延長として設計されているため、容器本体は溶接位置からパウダー塗布位置に即座に移動し、同じ位置で塗布することができます。 これにより、溶接部が酸化する前にワニスを塗布することができます。
静電粉体焼成
- 養生プロセス：
- パウダーが塗布されると、容器はワニスを硬化させるために縦型オーブンに静かに移される。 移送は、振動によるパウダーの部分的な離脱を避け、熱源に対して継ぎ目を正しい位置に保つため、できるだけ穏やかに行う。
- オーブンを通過する間、容器は互いに接近し、速度を落としてオーブン内での滞在時間を長くする。 オーブンの長さは、ワニスが十分に重合するように計算される。
- 品質管理：
- 容器をオーブン内で前進させる間、金属に急激な温度上昇が起こり、ワニスの重合が促進され、効果的な保護が保証される。
静電粉体塗装の利点
- 耐薬品性：優れた耐薬品性を持つ。
- 耐久性: 賞味期限が長い。
- 多彩なカラーバリエーション：一般的にはホワイトが多いが、ゴールド、アイボリー、その他の色合いもある。
- 衛生的な外観：衛生的な外観のため、白色が主流となっている。
その他の考慮事項
- 酸化からの保護：酸化を防止するため、窒素を注入して不活性雰囲気中で溶接を行うことが非常に頻繁であり、非常に望ましい。
- パウダーの付着性：錆びた溶接部には硬化したパウダーの付着性が悪いため、溶接直後にワニスを塗布することが重要である。
この工程は、金属容器、特に腐食性のある食品や化学薬品を入れる容器の内部を確実に保護するために不可欠である。
