金属缶製造における電気溶接について

はじめに

電気溶接は、金属缶、特に “3ピース缶 “の製造には欠かせない工程です。本稿では、製缶に応用される電気溶接の歴史、基礎、改良について紹介する。

1960年代初頭、3ピース缶ボディの側縁を接合するために、2種類の非合金溶接プロセスが商業目的で開発されました。コンチネンタル・キャンは、当初、電解クロムメッキ（TFS）を施したスチール製飲料缶の製造に使われていた「Conoweld」という技術を導入しました。

電気溶接は、接合する部分に一定のエネルギーを一定時間供給することが基本です。このエネルギーは、溶接する金属部品を溶かすことができる熱に変換される。エネルギーは電流によって供給され、そのきっかけとなるプロセスは物理法則によって非常によく研究されています。

ソードロニックは、電極の表面汚染と溶接品質への影響の問題を解決するために、缶シームと銅製溶接ホイールの間の中間電極として銅線を使用することを開発しました。ワイヤーを再利用しないので、電極の汚染も気にならなくなりました。また、電線廃材は高い経済価値を有しています。

シーブは2°の角度で取り付け、継ぎ目の縁を少し面取りすることで段差を減らし、継ぎ目の塗り直しをしやすくしています。この改良により、食品業界などの厳しい用途に対応する非合金サイドシーム缶が初めて製造できるようになりました。

結論

電気溶接は、金属缶、特に “3ピース缶 “の製造において重要な工程となっています。この間、溶接技術の向上により、缶メーカーは食品業界をはじめとする厳しい用途に対応した高品質な製品を製造することができるようになりました。