食品缶詰の製造工程には、最終製品の品質と安全性を確保するための重要なステップがいくつかあります。 以下は、提供された情報に基づく主要ステップの要約である：

1. 食品の準備：食品の化学的・臭素学的組成に応じて、コールドチェーンの維持、選別、洗浄、混合、ブランチング、予備調理などの工程が実施される。 これらの工程は、食品の微生物学的増殖や腐敗を防ぐのに役立つ。
2. ブランチングまたは調理：野菜製品は通常、80～100℃の熱湯でブランチングされ、肉製品は通常、直接蒸気で調理される。 これは食品を収縮させ、ガスを排出する役割を果たす。
3. 缶の冷却：熱処理後、缶を適切に冷却し、密封容器の完全性を保護する方法で取り扱うことが重要である。
4. 包装：包装は使用前に消毒される。 包装は金属容器に手作業で行うことができ、定期的にデジタル管理スケールでチェックされる。
5. 予備調理：生の包装製品など、一部の製品では、80～95℃の温度で直接蒸気を供給する連続調理器が使用される。
6. トッピング液の添加：包装後、容器を密封する前にトッピング液を製品に添加する。
7. 容器の密閉：ステアリングフルードを入れた後、容器は密閉される。
8. 熱処理：密封された缶は、圧力釜であるレトルトで熱処理され、商業的無菌性を達成する。
9. 熱処理後の冷却：缶は熱処理後に冷却される。
10. 検査と梱包：最終検査が行われた後、缶は洗浄され、ラベルが貼られ、流通のために梱包される。

微生物の再汚染を避け、缶詰製品の安全性を確保するために、これらの各工程は厳格な衛生・品質管理基準に従って実施されなければならないことに注意することが重要である。

缶詰業界の殺菌工程はどうなっているのか？