倉庫や物流センターの1平方メートルごとに高いコストがかかる現代、特に人口密集地域において、自動倉庫システム（ASRS）が重要なソリューションとして確立されています。この技術により、利用可能なスペースを最大限に活用し、在庫管理を迅速化することができ、パレット単位から個別部品まで、様々なサイズの製品に素早く正確にアクセスすることが可能です。
主な利点として、保管密度の向上、ピッキングの精度、倉庫効率の向上、労働リスクの低減、モジュール式の拡張性、そして製品の保護（損傷、埃、盗難からの保護）が挙げられます。
ASRSは取り扱う荷物によって分類されます：
- ユニットロードシステム：3,500kgまでのパレットや大型アイテム
- ミニロードシステム：250kgまでの箱やトレイに入った中型アイテム
- マイクロロードシステム：45kgまでの小型・軽量部品
技術面では、4つの主要タイプがあります：
- スタッカークレーン：狭通路や高さ50メートルまでの環境に最適で、パレットや箱の取り扱いに使用
- シャトルシステム：多層ラックで稼働する自律型車両で、高密度・高速運用が可能
- キュービック型ロボット倉庫（例：AutoStore）：グリッド上に積み重ねられたコンテナを操作するロボットで、1平方メートルあたりの最高のピッキング密度を実現
- AMRベースのシステム：固定インフラを必要とせず、ラックをワークステーションに運搬する移動ロボット群
適切なASRSの選択は、製品タイプ、倉庫設計、処理能力、保管密度、初期投資・運用コスト、環境条件、管理ソフトウェア（WMS/WCS）との互換性など、多くの要因に依存します。
最後に、専門家は各物流オペレーションの特定のニーズに合わせてシステムを適応させ、ピッキング、補充、梱包、出荷プロセスとの統合を確実にするため、自動化の専門家に相談することを推奨しています。
