深絞り加工時のブリキの破断原因

延伸中のブリキの破断は、いくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 最も一般的な原因としては、以下のようなものがある:

  1. 不適当な材料: 使用するブリキの厚さ、延性、調質などが絞り加工に適さない場合、加工中に破断することがある。
  2. 金型設計: 金型設計が不適切であったり、摩耗していたりすると、ブリキに過度の応力が発生し、破断につながる可能性がある。 金型の設計が取り付けに適しており、部品の状態が良好であることを確認してください。
  3. 潤滑不足:延伸工程で十分な潤滑が行われないと、ブリキの摩擦や応力が増大し、破断につながる可能性がある。 その際、必ず適切な量の潤滑剤を使用すること。
  4. 延伸速度:延伸速度が速すぎると、ブリキに過大な応力がかかり、破断の原因となる。 この問題を避けるために、取り付け速度を調整する。
  5. ブリキの不均一性: ブリキの厚み、組成、機械的性質にばらつきがある場合、延伸中に破断しやすくなる可能性がある。 必ず高品質で均質なブリキを使用すること。

こうした問題を解決するためには、骨折の原因を正確に特定し、適切な対策を講じることが重要である。 これには、材料の変更、金型設計の調整、潤滑の改善、延伸速度の調整、ブリキの品質の改善などが含まれる。

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