ライビンガーは最近、coilDNA社と共同で、半完成工業製品のあらゆる部品のシームレスな追跡を可能にする最先端のインテリジェント・コード・システムを導入した。
ライビンガーの情報筋は、半完成品の製造では、国際的なサプライチェーンに沿って製造、出荷、加工が行われると説明する。 最大の課題のひとつは、生産工程の各段階に材料を割り当てることだ。 これは、コイル、チューブ、プロファイル、ストリップ、ホースなどの製品が、生産中に長さや幅が変わる場合に特に難しくなる。 従来の生産工程では、各部品にデータを正確に割り当てることは事実上不可能でした。
AMAG Austria Metall AGの完全子会社であるcoilDNA GmbHは、市場のギャップを特定し、コードトラック内で連鎖し、繰り返されることのない14のユニークな英数字からなる特許コードを開発しました。 個々のコード要素により、製品上の正確な位置を特定することができます。 これらのコード要素にデータが割り当てられると、半製品がどのように分割されたかにかかわらず、後の加工段階でデータを取り出すことができる。 これにより、最終製品に至るまで、バリューチェーンの様々な段階において、材料、その特性、製造条件をシームレスに追跡することができる。
この種のコーディングを成功させるための重要な要件は、非常に高速で厳しい工業生産条件下でも、生産を中断することなく、信頼性が高く、柔軟性があり、再現性のあるコードを適用できる高性能CIJプリンターシステムです。 これを実現するために、coilDNA社とAMAG社は、産業用プリンターのスペシャリストであり、革新的なコーディングとマーキングシステムの信頼できるパートナーであるLEIBINGER社に依頼しました。
LEIBINGERとのパートナーシップ
LEIBINGER JET3upプリンターは、LEIBINGERメッセージングプロトコルに基づいた先進的なインターフェースソフトウェアを開発しました。 LEIBINGER JET3upプリンターの卓越したデータ処理速度により、長さ数100～1000メートルのコイル状製品を最大500 m/分という驚異的な速度で印刷することができます。 LEIBINGER社製プリントヘッドの柔軟な位置決めと容易なハンドリングにより、AMAG生産では事実上どのような幅位置でも、必要であれば複数のレーン上でもロールストリップの印刷が可能です。 その結果、最大8本の個別に切断されたストリップを、切断ラインに異なるマーキングで上下から印刷することができます。 この高速範囲でも、ドットマトリクスフォントの優れた可読性が保証されます。
AMAGとcoilDNAはこの結果に満足している。
AMAGの数学者でIT部門の責任者であるWerner Aumayr博士は、無限コードの開発に携わりました。 彼はLEIBINGERの印刷ソリューションに感銘を受けている。「インストールとテストの段階でLEIBINGERが提供した包括的なサポートと、使用されているJET3upプリンターの高い品質と柔軟性は特筆に値します。生産が中断されることなく進行している中でのプリンターと関連機器の設置は、チームにユニークな課題をもたらしましたが、優れたプロジェクト調整のおかげで、完全に満足し、スケジュール通りに解決されました。
確立されたソリューションとポジティブなフィードバック
このソリューションはAMAGで十分に確立され、広範な実用テストに合格している。 AMAGで使用されているJET3upプリンターに加え、LEIBINGERの新しいIQJETプリンターでも実装が可能である。 LEIBINGER社のプリンターとプロトコルを使用したcoilDNA社の経験は非常に好意的であり、IoM（Internet of Materials）の専門家は、このユニークな専門知識を必要とする他の企業にも喜んでLEIBINGER社を推薦します。
