SUMMARY
このパッケージの説明と、それを低コストで製造するための低速ラインの説明。
プリアンブル
フィエスタ」パックは、スペイン市場ではアスパラガスの缶詰で広く使われているフォーマットですが、他にも「ピキロ」ピーマンなどの用途があります。 リオハ・ナバラの缶詰地域の伝統的な容器である。 写真NO.1参照
図1：「フィエスタ」のカートン包装
形状は長方形、つまり平行六面体で、構造は「ツーピース」タイプ、つまり低床式である。 そのため、細長い製品に適したエクステンドプレートのような表現が可能です。
南米や中国からの輸出用アスパラガス市場では頻繁に使用されるため、一部の国では製造が発展しており、従来の平たい蓋で使用されていたものの、高さが低いため、古典的なオープナーで開けるのは容易ではなく、開け方の簡便性が向上したため、なおさらである。
パッケージング
前述の通り、長方形の底面に角の丸みを持たせているのが特徴です。 2種類の寸法で市販されています。
A.・・・RR155×81×26、つまり公称寸法は縦155、横81、高さ28。容量は212cc。
B.- RR 170 x 81 x 28. 容量 250 cc.
250立方センチメートルの容量で150グラム、212ccの容量で125グラムの水切り重量が可能です。 この容器の主要寸法を示す平面図と断面図を図面番号2に示すが、メーカーにより若干の違いがあるようである。
図2：”Fiesta “のパッケージ
滅菌可能な容器であるため、底面は数種類のグラデーションで補強されています。 また、ボディには縦にリブが入っていることが多く、これが支えとなっている。
– 詰め込み時に容器壁面に発生する波打ちや変形を解消します。
– 加工時や使用時にこれらの壁を補強する。
– 見た目を良くする。
この形式の蓋には、従来のダブルロック方式のリング付きブリキ蓋や、熱溶着式のアルミ蓋（写真3）など、簡単に開けることのできる蓋がいくつかある。
図3：イージーオープンアスパラガスパッケージ
製造業
この作品の主な目的は、このタイプのパッケージの生産ラインを紹介することです。 複雑で高価で高性能なインストールではなく、シンプルで費用対効果の高い手段です。 ここで紹介する機器の多くは、すでに包装工場に存在するか、二次流通市場で無理なく購入できるものばかりです。
図4は、これから説明するラインの模式図である。 速度は約50パック/分であり、この形式での一般的な注文には十分な速度です。
基本的には、絞り加工とトリミング加工の2台のプレスと、それを補完する設備で構成されるラインです。 もっと詳しく見てみましょう
1º – リトグラフやニス加工された準備された材料は、十分なストロークで40Tmのトリオタイププレスまたは同様のプレスに送り込まれます。縦型にすることで、給餌を大幅に簡略化することができます。このような給餌については、作中に記載されているものを参考にしています。
このプレスは、絞り型-第1動作-と組み合わせて使用するものとする。 回路図ではNo.1と表示されている。
作業条件は、ストリップの供給が快適であるように、最初の操作プレスの周りに適切な高さのプラットフォームを配置することによって容易になります – 図面のnº 2 – 貯蔵テーブルが高いレベルに配置され、材料の切断ストリップのパレットを受け取ることになります。NO.3
プレス機の出口でコンベヤーがコンテナを回収し、マグネットエレベーターに移動させ、次のプレス機に向かって重力落下でコンテナを降ろします。この落下地点には最大センサーが設置され、2号機のトラブルで容器が満杯になると1号機での生産を停止させる機能を持つ。Nº 4 and 5
4º・・・2回目のプレスで、余分な材料を切り落とし、フランジを整えます。また、1枚ずつ供給できるよう、空気圧式などの供給システムを装備する。容器は逆さまに供給され、一度切り落とされた容器は切断刃の中を落ちていきます。背面のリング状カットアウトを取り外した状態です。
図4：線図
5º – 梱包には、多かれ少なかれ自動パレタイザーがあるのが理想的ですが、それがない場合は、少なくとも70cmの幅と7m以上の長さのコンベヤーで代用することができ、これはコンテナ集積機として機能します。このコンベアには、缶が奥行きのある列に並べられています。また、最大センサーを搭載し、コンベヤーが満杯になると2台目のプレスの活動を停止させる予定です。図のNo.7です。
先のコンベアを使用する場合、容器のパレットを形成するために、容器のパレットの3方向の寸法を有する木製または金属板製の二面体を使用することができる。また、パレットを完成させた後に開くためのピボット軸を備えています。図のNo.8
7.パレタイジングエリアを囲むように作業台が設置されています。 2つのパーツで構成され、1つは入り口に固定され、もう1つは二面体の軸で回転します。 2部は軸回転し、パレット全体を退避させます。 スキームのNo.10とNo.11 包装作業を担当するオペレーターが作業する。
空の木製パレットは、ディヘドラル内に設置された油圧式昇降台に載せられる。パレットの高さを一定に保ち、列状に並んだコンテナの到着に合わせることができる検出器システムです。図のNo.12
9.ローラーコンベアでは、あらかじめ作業台を回転させておくことで、満杯のパレットを容易に退避させることができます。 No.13.
10.・システムは、容器の層間の中間膜やセパレータのパレットを手元に置くためのテーブルで完成します。 缶集積コンベアの上部に設置されています。 第9位
また、コンテナを満載したパレットをストレッチフィルムや段ボールカバーで包装・保護するシステムも近くに用意する。
このラインは、前方から材料を投入し、右側から容器を取り出すことを想定した設計になっています。 アクセスの可能性に応じて、その構成を変更することができます。
このラインは、1stプレスのヘッド部とパッケージング部の2つのワークステーションで運用することが可能です。
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