静電パウダーによる内装粉体塗装と硬化
静電粉体塗装と内部硬化は、金属パッケージの保護にいくつかの重要な利点と特徴を提供するプロセスです。 ここでは、このプロセスの仕組みと重要な側面について説明します： 静電パウダー応用 実施プロセス： 粉体塗装は、保護すべき部分に静電塗装される。 これは、水分や油分を完全に除去した空気を用いて、流動化した粉体雲を噴射することで実現します。...
静電パウダーによる内装粉体塗装と硬化
内部フィルムやコーティングが施された容器にほこりを確実に付着させる。
内部フィルムやコーティングが施された容器にほこりを確実に付着させる。
すでに内部にフィルムやコーティングが施されている容器にパウダーを確実に付着させるには、いくつかの重要な要素を考慮しなければならない： ワニスの組成： 内装コーティングの化学組成と添加剤が静電パウダーに適合することが不可欠である。...
剪断刃のメンテナンス
剪断刃のメンテナンス
剪断機の刃を適切にメンテナンスするためには、一連の手順と推奨事項に従うことが不可欠です。 ここでは、ベストプラクティスを要約します： 規則正しい清潔さ： ブレードは常に清潔でなければならない。 イソプロピルアルコールとウエスを使って、ブレードの輪郭をきれいにしてください。 刃の内側をタワシでこすり、布で拭く。 潤滑： Aemovil...
ブリキ缶の軸方向および半径方向の強度試験
ブリキ缶の軸方向および半径方向の強度試験
ブリキ缶の軸方向および半径方向の強度試験 ブリキ缶の軸方向および半径方向の強度試験は、缶が使用中や保管中に受ける荷重や圧力に耐える能力を判定する上で重要である。 軸方向強度については、包装が倉庫での垂直積み重ね荷重に耐えられるかどうかを検証する。...
SoudronicのDISCON溶接ローラー
SoudronicのDISCON溶接ローラー
はじめに 3ピース缶のような金属容器の製造工程では、板金の端部を接合して容器の胴体を形成する溶接が重要な役割を果たす。 包装業界の大手機械メーカーであるソウドロニック社は、抵抗溶接に不可欠な部品であるディスコン・ウェルディング・ホイールを開発しました。 DISCON溶接ローラーの説明...
金属容器中の硫酸銅の試験
金属容器中の硫酸銅の試験
硫酸銅試験は、ブリキ缶に塗布されたワニス皮膜の気孔、亀裂、不連続面の存在を検出するために包装業界で使用される試験である。 このテストは、保護膜の品質を保証し、金属の腐食を防ぐために重要であり、特に、金属に対して攻撃的な可能性のある食品や製品を入れるために使用される場合はなおさらである。 硫酸銅テストの一般的な手順は以下の通り：...
コンテナの溶接を改善するには？
コンテナの溶接を改善するには？
寸法610x708のコンテナの溶接を改善するためには、提供された情報に基づき、いくつかの重要な要素を考慮しなければならない： ダブル冷凍プーリーの使用： 適切な溶接には、ダブル冷凍プーリーを備えた溶接機が不可欠である。 防錆: はんだ付けの際に窒素ガスを供給し、酸素を除去して鉄の酸化を防ぐ。...
缶の継ぎ目から漏れる可能性のある原因
缶の継ぎ目から漏れる可能性のある原因
缶からの漏れは、溶接や缶の状態に関連するいくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 考えられる原因には以下のようなものがある： 腐食： 外部から腐食点が発生し、二次腐食とともに亀裂を生じ、内部流体の漏れを促進する可能性がある。 内圧と取り扱い： 内圧と取り扱い動作の組み合わせにより、亀裂が生じ、内部液漏れの可能性がある。...
溶接部が開いたり冷えたりする原因は？
溶接部が開いたり冷えたりする原因は？
オープン溶接やコールド溶接は、金属容器製造の溶接品質に影響するいくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 提供された情報に基づくと、考えられる原因には以下のようなものがある： 過電流：高すぎる電流は過度の熱を発生させ、 溶接品質に影響を与え、オープン溶接やコールド 溶接につながる可能性がある。 溶接シーブの状態：...
金属包装の種類に応じたブリキの厚さの決め方
金属包装の種類に応じたブリキの厚さの決め方
金属容器用ブリキの厚さは、容器の種類、最終用途、要求される機械的特性など、いくつかの要因によって決定される。 ブリキの厚みを決定する際に考慮すべき具体的な内容は以下の通りである： 標準厚さ: 厚さは0.20mmから0.36mmまで、包装の種類によって異なる。 包装の種類：...
パンのリップの高さはどのように計算できますか？
パンのリップの高さはどのように計算できますか？
マンドレルのリップの下端と底板との間の正しい高さを計算するには、以下の手順に従います： フランジ付き缶（本体のみ）の高さをミリメートル単位で記入することから始める。 例えば、116.4mmとする。 フランジ付き缶の高さからマンドレルのリップの厚さを引く。 マンドレル・リップの厚さは、キャップのさらな い深さによって異なる場合がある。...
溶接工程における静電粉体の投与量を改善する方法
溶接工程における静電粉体の投与量を改善する方法
溶接における静電粉体の投与を改善するためには、いくつかのガイドラインに従うことが不可欠である： パウダーの粒子径が数ミクロンオーダーであり、塗布の平均厚みより大きな粒子が含まれていないことを確認する。 粒子径が小さいほど、被覆効果、流動性、溶接部に沿った静電パウダーの良好な分布が向上する。...
缶フランジが溶接工程に与える影響は？
缶フランジが溶接工程に与える影響は？
缶のフランジは二重縫い工程で重要な役割を果たし、縫い目が正しく形成されるようにするための措置である。 良好な縫い目を形成するために最も重要な部分とされる第1ローラーの縫製作業では、カバーがボディ・フランジに通され、完成した縫い目にボディ・フックが形成される。 この操作は、最初の操作のローラーとベースプレートの圧力によって決定される。...
食品缶用ブリキの焼戻し
食品缶用ブリキの焼戻し
ブリキにはさまざまな硬化レベルがあり、それによって特性や用途が決まる。 ブリキ硬化の主なレベルを以下に示す： T1硬化：ブリキの中で最も柔らかい硬化レベル。 延性と展性が高く、イージーオープンの蓋の製造など、高い成形性が要求される用途に適している。 T2硬化：ブリキ硬化の中間レベル。...
ブリキの充填工程はフックの法則に従う。
ブリキの充填工程はフックの法則に従う。
フックの法則は弾性材料に適用され、外力が加わったときに材料がどのように変形するかを説明する。 この法則は、弾性限界と呼ばれるある点までは、変形（伸長または圧縮）は加えられた力に比例するというものである。 ブリキの深絞り加工では、板金に力を加えて特定の形状に成形する。 この過程でブリキは弾性変形と塑性変形を起こす。...
ワニスについてどのような分析が行われているか
ワニスについてどのような分析が行われているか
金属包装のコーティングに使用されるワニスを評価し、承認するために、いくつかの分析とテストが実施される。 これらの検査には以下が含まれる： 耐薬品性：包装食品に含まれる様々な化学物質との接触や腐食に対するワニスの耐性を評価する。 物理的耐性：ワニスは、傷、衝撃、変形に対する耐性を含め、取り扱い、保管、輸送条件に対する耐性を試験される。...
現行の規制におけるニス引きブリキの分析。
現行の規制におけるニス引きブリキの分析。
近年、容器や蓋の製造のためにブリキに塗られるワニスは、ほとんどの容器に内外ともに塗られるため、ますます重要性を増している。...
缶溶着における静電粉体塗装層とは？
缶溶着における静電粉体塗装層とは？
缶溶接の静電粉体塗装は、溶接部の保護と金属の露出を防ぐために施されます。 ここでは、「スーパーウィーマ」タイプの電気溶接容器のおおよその仕様を紹介します： 塗布幅です： 容器の内側がむき出しの状態：6～7mm ニス塗りのパッケージの内側：10～12mm フィルム重量です： インドアネイキッド：60/70gr/m2...
WIMA WELDINGとは？
WIMA WELDINGとは？
WIMA溶接は、金属パッケージの製造に用いられる抵抗溶接の技術です。 この技術は1975年にソウドロニック社が開発したもので、3ピース容器のサイドシームの溶接に使用されています。 WIMA溶接は、缶の継ぎ目と銅製の溶接ホイールの間に、延伸して平らにした銅線を中間電極として使用する技術です。...
食品・飲料缶のエポキシ樹脂ワニス：特徴・用途・効果
食品・飲料缶のエポキシ樹脂ワニス：特徴・用途・効果
はじめに エポキシワニスは、食品・飲料缶の製造に欠かせない部材です。 その主な機能は、パッケージの内容物を保護し、パッケージされた製品の品質を保証することである。 本ホワイトペーパーでは、食品・飲料缶のエポキシワニスの特徴、用途、メリットについて解説します。 エポキシ樹脂ワニスの特徴...
缶の溶接におけるフィッシュテールの不具合
缶の溶接におけるフィッシュテールの不具合
はじめに 金属缶の製造において、溶接は部品をつなぎ合わせ、容器の健全性を確保するために不可欠な工程です。 缶の封緘でよくある欠陥のひとつにフィッシュテイルがあり、その後の取り扱いに支障をきたすことがあります。 この技術記事では、缶溶接におけるフィッシュテール欠陥の解決方法について詳しく説明する。 フィッシュテール欠陥の定義...
金属容器のワニス：保護、技術、およびアプリケーション
金属容器のワニス：保護、技術、およびアプリケーション
はじめに 金属パッケージのコーティングは、パッケージ製品の保護と保存に重要な役割を果たします。 酸性の食品から炭酸飲料まで、さまざまな製品を安全かつ効率的に包装することができるコーティングです。 今回は、金属加工業界におけるコーティングの重要性、使用されている技術、金属パッケージの設計・製造におけるアプリケーションをご紹介します。...
マグロに含まれるヒスタミンとは？
マグロに含まれるヒスタミンとは？
つまり、ヒスタミンは、ヒスチジンというアミノ酸にある種の細菌の酵素が生化学的に反応した結果生じる有機化合物（アミン）なのである。 ヒスタミンの摂取は、ある一定の限度を超えると健康を害する可能性があるため、毒物とみなされる。...
ランジェリエ指数の研究
ランジェリエ指数の研究
ランジェリエ指数に関する研究：水の攻撃性に及ぼす各種パラメータの影響 すでにご承知のように、包装材の外部腐食問題は、包装産業に現れる主要な問題の一つであり、缶詰業者からのクレームの多くを引き起こしている。 多くの場合、処理水が腐食の主な原因となっています。 今回は、この問題をコントロールするための水質検査方法の一つをご紹介します。...
金属容器用手動式リークタイトネステスター
金属容器用手動式リークタイトネステスター
の既知のシステムはすべて使用可能です。 缶詰工場で使用される金属製パッケージの漏れ止めの判定。は、容器の内側と外側の間に圧力差を生じさせることに基づいており、多くの場合、加圧された空気を注入するか、容器内を真空にすることで実現されます。...
静電パウダーによる内装粉体塗装と硬化
静電粉体塗装と内部硬化は、金属パッケージの保護にいくつかの重要な利点と特徴を提供するプロセスです。 ここでは、このプロセスの仕組みと重要な側面について説明します： 静電パウダー応用 実施プロセス： 粉体塗装は、保護すべき部分に静電塗装される。 これは、水分や油分を完全に除去した空気を用いて、流動化した粉体雲を噴射することで実現します。...
外部ニス
外装ワニスの目的： 腐食に対する保護を提供する。 外観がよく、装飾と製品識別機能を備えている。 滅菌処理に耐性があること。 機械化プロセスを促進し、それに抵抗する。 耐摩耗性。 ワニスの種類 ビニール、アクリル、エポキシフェノール: 外部からの腐食からブリキを保護するための外面塗装。 無色か、場合によっては金メッキが施される。...
内部フィルムやコーティングが施された容器にほこりを確実に付着させる。
すでに内部にフィルムやコーティングが施されている容器にパウダーを確実に付着させるには、いくつかの重要な要素を考慮しなければならない： ワニスの組成： 内装コーティングの化学組成と添加剤が静電パウダーに適合することが不可欠である。...
剪断刃のメンテナンス
剪断機の刃を適切にメンテナンスするためには、一連の手順と推奨事項に従うことが不可欠です。 ここでは、ベストプラクティスを要約します： 規則正しい清潔さ： ブレードは常に清潔でなければならない。 イソプロピルアルコールとウエスを使って、ブレードの輪郭をきれいにしてください。 刃の内側をタワシでこすり、布で拭く。 潤滑： Aemovil...
金属容器内の白い粉
粉体の硬化と包装への接着を改善する方法 容器への粉体の付着不足は、いくつかの要因に起因する可能性がある。 起こりうる問題とその修正には、以下のようなものがある： バーナーの温度が低すぎる：これは、粉体の良好な付着に必要な錫の適切な融解を妨げる可能性がある。...
ブリキ缶の軸方向および半径方向の強度試験
ブリキ缶の軸方向および半径方向の強度試験 ブリキ缶の軸方向および半径方向の強度試験は、缶が使用中や保管中に受ける荷重や圧力に耐える能力を判定する上で重要である。 軸方向強度については、包装が倉庫での垂直積み重ね荷重に耐えられるかどうかを検証する。...
SoudronicのDISCON溶接ローラー
はじめに 3ピース缶のような金属容器の製造工程では、板金の端部を接合して容器の胴体を形成する溶接が重要な役割を果たす。 包装業界の大手機械メーカーであるソウドロニック社は、抵抗溶接に不可欠な部品であるディスコン・ウェルディング・ホイールを開発しました。 DISCON溶接ローラーの説明...
金属容器中の硫酸銅の試験
硫酸銅試験は、ブリキ缶に塗布されたワニス皮膜の気孔、亀裂、不連続面の存在を検出するために包装業界で使用される試験である。 このテストは、保護膜の品質を保証し、金属の腐食を防ぐために重要であり、特に、金属に対して攻撃的な可能性のある食品や製品を入れるために使用される場合はなおさらである。 硫酸銅テストの一般的な手順は以下の通り：...
コンテナの溶接を改善するには？
寸法610x708のコンテナの溶接を改善するためには、提供された情報に基づき、いくつかの重要な要素を考慮しなければならない： ダブル冷凍プーリーの使用： 適切な溶接には、ダブル冷凍プーリーを備えた溶接機が不可欠である。 防錆: はんだ付けの際に窒素ガスを供給し、酸素を除去して鉄の酸化を防ぐ。...
缶の継ぎ目から漏れる可能性のある原因
缶からの漏れは、溶接や缶の状態に関連するいくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 考えられる原因には以下のようなものがある： 腐食： 外部から腐食点が発生し、二次腐食とともに亀裂を生じ、内部流体の漏れを促進する可能性がある。 内圧と取り扱い： 内圧と取り扱い動作の組み合わせにより、亀裂が生じ、内部液漏れの可能性がある。...
溶接部が開いたり冷えたりする原因は？
オープン溶接やコールド溶接は、金属容器製造の溶接品質に影響するいくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 提供された情報に基づくと、考えられる原因には以下のようなものがある： 過電流：高すぎる電流は過度の熱を発生させ、 溶接品質に影響を与え、オープン溶接やコールド 溶接につながる可能性がある。 溶接シーブの状態：...
金属包装の種類に応じたブリキの厚さの決め方
金属容器用ブリキの厚さは、容器の種類、最終用途、要求される機械的特性など、いくつかの要因によって決定される。 ブリキの厚みを決定する際に考慮すべき具体的な内容は以下の通りである： 標準厚さ: 厚さは0.20mmから0.36mmまで、包装の種類によって異なる。 包装の種類：...
スチール缶の腐食
スチール缶の腐食は、スチール缶がその環境、特に水分や酸素の存在下での化学反応によって劣化するプロセスである。 食品缶の場合、鋼鉄の腐食は食品汚染や製品ロスにつながるため、深刻な問題となりうる。 資料に記載されている情報によると、食品缶の鋼鉄の腐食の原因となるさまざまな要因が挙げられている。...
パンのリップの高さはどのように計算できますか？
マンドレルのリップの下端と底板との間の正しい高さを計算するには、以下の手順に従います： フランジ付き缶（本体のみ）の高さをミリメートル単位で記入することから始める。 例えば、116.4mmとする。 フランジ付き缶の高さからマンドレルのリップの厚さを引く。 マンドレル・リップの厚さは、キャップのさらな い深さによって異なる場合がある。...
溶接工程における静電粉体の投与量を改善する方法
溶接における静電粉体の投与を改善するためには、いくつかのガイドラインに従うことが不可欠である： パウダーの粒子径が数ミクロンオーダーであり、塗布の平均厚みより大きな粒子が含まれていないことを確認する。 粒子径が小さいほど、被覆効果、流動性、溶接部に沿った静電パウダーの良好な分布が向上する。...
缶フランジが溶接工程に与える影響は？
缶のフランジは二重縫い工程で重要な役割を果たし、縫い目が正しく形成されるようにするための措置である。 良好な縫い目を形成するために最も重要な部分とされる第1ローラーの縫製作業では、カバーがボディ・フランジに通され、完成した縫い目にボディ・フックが形成される。 この操作は、最初の操作のローラーとベースプレートの圧力によって決定される。...
食品缶用ブリキの焼戻し
ブリキにはさまざまな硬化レベルがあり、それによって特性や用途が決まる。 ブリキ硬化の主なレベルを以下に示す： T1硬化：ブリキの中で最も柔らかい硬化レベル。 延性と展性が高く、イージーオープンの蓋の製造など、高い成形性が要求される用途に適している。 T2硬化：ブリキ硬化の中間レベル。...
ブリキの充填工程はフックの法則に従う。
フックの法則は弾性材料に適用され、外力が加わったときに材料がどのように変形するかを説明する。 この法則は、弾性限界と呼ばれるある点までは、変形（伸長または圧縮）は加えられた力に比例するというものである。 ブリキの深絞り加工では、板金に力を加えて特定の形状に成形する。 この過程でブリキは弾性変形と塑性変形を起こす。...
ワニスについてどのような分析が行われているか
金属包装のコーティングに使用されるワニスを評価し、承認するために、いくつかの分析とテストが実施される。 これらの検査には以下が含まれる： 耐薬品性：包装食品に含まれる様々な化学物質との接触や腐食に対するワニスの耐性を評価する。 物理的耐性：ワニスは、傷、衝撃、変形に対する耐性を含め、取り扱い、保管、輸送条件に対する耐性を試験される。...
現行の規制におけるニス引きブリキの分析。
近年、容器や蓋の製造のためにブリキに塗られるワニスは、ほとんどの容器に内外ともに塗られるため、ますます重要性を増している。...
缶溶着における静電粉体塗装層とは？
缶溶接の静電粉体塗装は、溶接部の保護と金属の露出を防ぐために施されます。 ここでは、「スーパーウィーマ」タイプの電気溶接容器のおおよその仕様を紹介します： 塗布幅です： 容器の内側がむき出しの状態：6～7mm ニス塗りのパッケージの内側：10～12mm フィルム重量です： インドアネイキッド：60/70gr/m2...
WIMA WELDINGとは？
WIMA溶接は、金属パッケージの製造に用いられる抵抗溶接の技術です。 この技術は1975年にソウドロニック社が開発したもので、3ピース容器のサイドシームの溶接に使用されています。 WIMA溶接は、缶の継ぎ目と銅製の溶接ホイールの間に、延伸して平らにした銅線を中間電極として使用する技術です。...
食品・飲料缶のエポキシ樹脂ワニス：特徴・用途・効果
はじめに エポキシワニスは、食品・飲料缶の製造に欠かせない部材です。 その主な機能は、パッケージの内容物を保護し、パッケージされた製品の品質を保証することである。 本ホワイトペーパーでは、食品・飲料缶のエポキシワニスの特徴、用途、メリットについて解説します。 エポキシ樹脂ワニスの特徴...
缶の溶接におけるフィッシュテールの不具合
はじめに 金属缶の製造において、溶接は部品をつなぎ合わせ、容器の健全性を確保するために不可欠な工程です。 缶の封緘でよくある欠陥のひとつにフィッシュテイルがあり、その後の取り扱いに支障をきたすことがあります。 この技術記事では、缶溶接におけるフィッシュテール欠陥の解決方法について詳しく説明する。 フィッシュテール欠陥の定義...
金属容器のワニス：保護、技術、およびアプリケーション
はじめに 金属パッケージのコーティングは、パッケージ製品の保護と保存に重要な役割を果たします。 酸性の食品から炭酸飲料まで、さまざまな製品を安全かつ効率的に包装することができるコーティングです。 今回は、金属加工業界におけるコーティングの重要性、使用されている技術、金属パッケージの設計・製造におけるアプリケーションをご紹介します。...
マグロに含まれるヒスタミンとは？
つまり、ヒスタミンは、ヒスチジンというアミノ酸にある種の細菌の酵素が生化学的に反応した結果生じる有機化合物（アミン）なのである。 ヒスタミンの摂取は、ある一定の限度を超えると健康を害する可能性があるため、毒物とみなされる。...
糸状腐食
容器メーカーや缶詰メーカーが最も頭を悩ませる腐食問題の一つに、容器や蓋に、決められた形状に従わず、通常は金属の圧延方向に沿った所定の方向を持つフィラメント状の腐食が現れることがある。 差動すきま腐食またはすきま腐食であり、有機物でコーティングされた薄い金属で発生する。...
ランジェリエ指数の研究
ランジェリエ指数に関する研究：水の攻撃性に及ぼす各種パラメータの影響 すでにご承知のように、包装材の外部腐食問題は、包装産業に現れる主要な問題の一つであり、缶詰業者からのクレームの多くを引き起こしている。 多くの場合、処理水が腐食の主な原因となっています。 今回は、この問題をコントロールするための水質検査方法の一つをご紹介します。...
金属容器用手動式リークタイトネステスター
の既知のシステムはすべて使用可能です。 缶詰工場で使用される金属製パッケージの漏れ止めの判定。は、容器の内側と外側の間に圧力差を生じさせることに基づいており、多くの場合、加圧された空気を注入するか、容器内を真空にすることで実現されます。...
エアゾールキャップ
エアゾール式密閉容器の品質と、その定義と管理方法について説明します。 エアゾール用イントロキャップ 本研究の目的は，エアロゾルクロージャーの品質特性，信頼性，検査方法，および許容品質レベルを定義することである。 エアゾール容器に使用されるプラスチック製のキャップ、クロージャ、シール、特殊クロージャのすべてに適用されます。 があります。 図1...
