KHS utilise des simulations avancées pour éviter les déversements lors du remplissage de boissons

Lorsque les bouteilles sont remplies à des capacités élevées, le liquide peut éclabousser et sortir de l’emballage, affectant à la fois l’efficacité et l’hygiène du processus. Pour éviter cela, KHS effectue des calculs complexes dès la phase de conception de ses machines.

Pour garantir un remplissage sûr et minimiser les pertes, il est nécessaire de considérer la physique du liquide. Lors du passage de l’emballage de l’étoile de transfert au système de fermeture, les vitesses de rotation élevées génèrent des forces centrifuges qui peuvent provoquer des éclaboussures. Même s’il ne s’agit que de quelques gouttes par canette, avec jusqu’à 90 000 remplissages par heure, le volume de produit perdu peut être significatif.

L’hygiène est également affectée : les déversements de boissons sucrées salissent les cols et les bouchons des bouteilles, pouvant même générer des moisissures, et contaminent en même temps la machine elle-même, augmentant la fréquence de nettoyage et réduisant le temps de production.

Deux types de paramètres clés

Depuis 2013, l’ingénieur de développement de KHS, Dominik Weirich, utilise des calculs CFD (Computational Fluid Dynamics) pour anticiper et contrôler l’effet du liquide en mouvement.

« Avec des rendements de remplissage plus élevés, la technologie approche de ses limites physiques, nous devons donc tenir compte des éclaboussures lors de la conception de la machine », explique Weirich.