الفرق هو في الأشخاص ذوي المعرفة والهدف المشترك

في الوقت الحالي، هناك طلب كبير على مصانع إنتاج علب وأغطية الألمنيوم للمشروبات بسبب عدة عوامل، أحدها هو استدامة منتجاتها حيث أنها قابلة لإعادة التدوير بنسبة 100٪. يظهر الطلب على علب وأغطية الألمنيوم في جميع فئات المشروبات، المشروبات الغازية أو العصائر أو القهوة الجاهزة للشرب، مما يضع طلبات كبيرة على المنتجين في خطوط إنتاجهم لزيادة الكفاءة وتقليل أخطاء الإنتاج.

يتمتع كل منتج لعلب وأغطية الألومنيوم للمشروبات بإمكانية الوصول إلى نفس نوع الآلات (OEMs)، وإلى نفس موردي المواد الخام، وإلى نفس الشركات المصنعة للأدوات أو معدات القياس، ولكن ليس كل المصانع التي تنتج علب أو أغطية الألومنيوم. لها نفس الكفاءات أو تكاليف التحويل. ما سبب هذا الاختلاف الذي يحدث بكثرة بين المصانع الشقيقة لنفس مجموعة الشركات؟ الفرق يكمن بشكل أساسي في شعبها.

الفرق الموجود بين مصانع إنتاج علب وأغطية الألمنيوم ذات الأداء الجيد وغيرها من المصانع التي ليست جيدة هو سببه موظفوها. يتمتع هذا النوع من الموظفين، في الغالب، بمعرفة واسعة وعميقة بعملية التصنيع، ومخصصين للعملية والدور الذي يتوافق معهم في الشركة أو خط الإنتاج، كما يوجد أيضًا هدف مشترك واحد في جميع مجالات الإنتاج، حيث يتم تصنيع علب عالية الجودة وضمن المواصفات من المحاولة الأولى.

يوجد ما يقرب من 23 آلة في خط إنتاج علب المشروبات المصنوعة من الألومنيوم، وتعمل خطوط الإنتاج ما بين 1800 إلى 2000+ علبة في الدقيقة، ويمكن أن يؤدي الإشراف البسيط أو التغيير في العملية إلى إنتاج كميات كبيرة من المنتجات غير المطابقة، وبالتالي فإن المعرفة الواسعة عملية الموظفين على الخط ونظام مراقبة جودة العلبة القوي سيعطينا إرشادات للتحكم في أي انحراف يحدث في خط الإنتاج.

من المهم للغاية تطوير الموظفين ذوي المعرفة الواسعة بعملية الإنتاج، وتطوير المتخصصين في كل جزء من العملية أو الآلات، وأن يكون هناك نظام توجيه جيد لعملية الإنتاج وبرنامج تدريب جيد التنظيم لتطوير خبراتهم. على مستويات مختلفة، من المفاهيم الأساسية إلى المواضيع المتقدمة في تحويل المعادن أو حل المشكلات.

الموظفون الذين لديهم معرفة واسعة بعملية الإنتاج، والذين لديهم اطلاع جيد ولديهم أهداف إنتاجية واضحة، مع هدف مشترك لجميع مجالات الإنتاج، ومع التزام فريقي عالٍ، سيكونون هم الفرق الكبير في تحقيق منتج عالي الأداء في المصنع. تبدأ كل بداية جيدة ببرنامج تعريفي قوي لخطوط الإنتاج، وفي هذا البرنامج التعريفي يتم بناء كتل المعرفة بالعملية والآلات والمنتج الذي سيتم تصنيعه، وهو علب الألمنيوم وأغطية المشروبات.

كخطوة أولى، يجب فهم عملية تصنيع علب الألمنيوم أو أغطية المشروبات بالتفصيل بطريقة مرئية باستخدام مخطط SIPOC، حيث يتم وصف المورد (S)، المدخل إلى العملية (I)، العملية بدقة التحويل (P) هو ناتج أو منتج العملية (O) والعميل أو العملية اللاحقة (C)، وبهذا النهج سنفسح المجال لفهم تفصيلي لعملية الإنتاج.

بناء على ما ورد أعلاه يمكن أن نستنتج أنه من الأهمية القصوى تطوير الموظفين التشغيليين وأنهم سيقومون بدعم خطوط الإنتاج بمعرفة تفصيلية لجميع العمليات التي تدخل في تشكيل المنتج سواء الأغطية أو 2- قطع علب الألمنيوم للمشروبات. يجب أن يفهم الأشخاص بالتفصيل جميع جوانب السلامة والتشغيل والجودة والصيانة وتحليل الأعطال لكل آلة أو عملية يقومون بتشغيلها وتقع تحت مسؤوليتهم. سيساعدنا هذا الفهم الجيد على إنتاج علب عالية الجودة، والقدرة على زيادة الكفاءة، والقدرة على نقل المعرفة إلى أعضاء الفريق الآخرين، وتقليل النفايات المعدنية في المصدر، وزيادة الإنتاج الذي يؤثر على تكلفة تحويل المنتج، ويساعدنا على الامتثال توريد علب وأغطية الألومنيوم في هذا الطلب الكبير.