ALCOA تتحرك للأمام بشكل مستدام باستخدام الألمنيوم المعاد إنتاجه باستخدام الطاقة المتجددة

تواصل Alcoa متعددة الجنسيات العمل في مشروعها الطموح لإعادة اختراع صناعة الألمنيوم. ولتحقيق ذلك ، تسعى إلى الابتكار لتغيير طريقة إنتاج الألمنيوم على المدى الطويل. يمكن العثور على مثال واضح في مسبك Mosjøen.

يقع الموقع في شمال النرويج ، ويضم أكبر استثمار للشركة في البنية التحتية لإعادة التدوير. هناك ، أكملت Alcoa تركيب فرن جديد يستخدم الطاقة المتجددة حاليًا لإعادة تدوير خردة الألومنيوم ، مما يوفر الطاقة ويفتح إمكانية إعادة تدوير المعدن التي لا نهاية لها.

ينبع المشروع من تعاون بين Alcoa و MMG Aluminium ، وهي شركة تجارة معادن مقرها ألمانيا تزود Mosjøen برقائق ونشارة ألومنيوم نظيفة تم ضغطها في قوالب. يعمل فرن الحث على إذابة تلك القوالب بكفاءة ثم يصب الألمنيوم المعاد تدويره لخلطه مع الألومنيوم منخفض الكربون من المصهر ومواد صناعة السبائك المختلفة ، اعتمادًا على تطبيقات الاستخدام النهائي.

يعمل فرن الحث المذكور بالطاقة المتجددة من طاقة الرياح والطاقة الهيدروليكية. يقوم مشغل فرن الحث Espen Breivik بعمليات تفتيش روتينية. معلومة أخرى هي أن فرن الحث لشركة Alcoa كان أكبر مشروع رأسمالي يسعى لتحقيق العائد لشركة Alcoa في عام 2021 ، وتم بناؤه في وقت قياسي بلغ 10 أشهر.

يقوم مشغل فرن الحث سيربان باتشي بفحص قوالب سبائك الألومنيوم التي كانت في السابق خردة وسيعاد تدويرها قريبًا على نحو مستدام. بمجرد تشكيلها في أشكال وأحجام جديدة ، يمكن استخدام المعدن المعاد تدويره لأي شيء ، مثل علب المشروبات.

يسلط Guenter Strobel ، الرئيس التنفيذي ومؤسس MMG Aluminium الضوء على: “لقد عملنا مع مصنع Mosjøen لأكثر من 15 عامًا ويسعدنا أن نرى علاقتنا الطويلة والمستقرة تنمو مع زيادة قدرات إعادة التدوير في الموقع” ويضيف قائلاً: “إننا نعتبر Alcoa الشريك المناسب لهذا المشروع الذي يجمع بين الطاقة الخضراء لتشغيل فرن جديد مع معايير الجودة العالية للمنتجات التي نحصل عليها من Alcoa Mosjøen”.

تستخدم معظم الأفران التي تعمل في جميع أنحاء العالم المسؤولة عن صهر الخردة مواقد تعمل بالغاز الطبيعي مثبتة في الجدران والأسقف ، والتي تشع الحرارة على المادة الموضوعة في المركز. في حالة فرن الحث الخاص بـ Mosjøen ، يعمل على الكهرباء من الرياح والطاقة المائية ويستخدم التيار المتردد الذي يمر عبر ملف مقاوم ، مما يولد الحرارة. تعمل هذه الحرارة على إذابة المعدن الخردة وتزيل الشوائب قبل سكب الألمنيوم النقي من خلال آلية إمالة الفرن.

يمكن للبنية التحتية الجديدة إذابة خردة الألومنيوم باستخدام طاقة متجددة بنسبة 100 في المائة ، وتجنب ما يقرب من 4400 طن متري من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون سنويًا من خلال عدم استخدام فرن تقليدي يعمل بالغاز الطبيعي. وهو ما يعادل إزالة حوالي 1000 سيارة بمحركات احتراق داخلي من التداول. نظرًا لأن الخردة المعاد تدويرها لها بصمة منخفضة طوال دورة حياتها ، فإن البصمة الكربونية الإجمالية للمنتج المصهور تنخفض بشكل كبير.

يتم تحميل الفرن آليًا والعناية به وتنظيفه بواسطة نظام آلي. تساعد أحدث ميزات الأمان في الكشف عن أي حركة غير خاضعة للإشراف من غرفة تداول مؤتمتة بالكامل. يمكن أن يعمل فرن الحث بشكل شبه ذاتي ، بالنظر إلى النطاق الواسع لأجهزة الاستشعار وأنظمة التوجيه. هذا مفيد بشكل خاص عند خلط الخردة مع الألومنيوم الأساسي لتلبية احتياجات العملاء بشكل مثالي. من خلال تحليل الخردة وإجراء حسابات مسبقة ، يتم تلبية متطلبات العميل بالكامل من حيث النقاء ومحتوى السبائك وأي احتياجات محددة.

إن فرن الحث ذو الحلقة المغلقة هو مجرد واحدة من العديد من الطرق التي تعمل عليها Alcoa لتعزيز إنتاج الحلول منخفضة الكربون ، بما في ذلك خارطة الطريق التكنولوجية للمستقبل وخط إنتاج Sustana الحالي الذي يمكن أن يساعد العملاء على تقليل بصمتهم الكربونية.