يكشف البحث عن العوامل الرئيسية التي تدفع الابتكار في صناعة تعبئة المشروبات.

تسلط أبحاث التعبئة والتغليف في الفيزياء الصناعية الضوء على كيف يؤدي تقليل النفايات واعتبارات التكلفة إلى إحداث تغيير لدى المتخصصين في صناعة تعبئة المشروبات، مما يؤدي إلى ابتكارات في عمليات التصنيع والاختبار.

أجرت الشركة الرائدة عالميًا في اختبار وفحص التغليف والمنتجات والمواد مسحًا عالميًا لمحترفي التغليف العاملين في مختلف الصناعات. يرى 71% من المشاركين العاملين في قطاع تعبئة المواد الغذائية والمشروبات أنه من المهم جدًا استكشاف التطورات الجديدة في مجال التعبئة والتغليف. ومع ذلك، فقد وجد الاستطلاع تحديات رئيسية يجب التغلب عليها في سياق ابتكار التعبئة والتغليف. وقد سلط ثلثا المشاركين (65٪) الضوء على الأداء المحدود والمتانة باعتباره التحدي الأكبر المتعلق بالمواد في الابتكار في مجال التغليف.

علق ستيف ديفيس، مدير خط الإنتاج في الفيزياء الصناعية:
“مع إثبات أن الأداء هو مجال التركيز الرئيسي لمحترفي التعبئة والتغليف، فإن صناعة المشروبات تدرس كل مرحلة من مراحل دورة حياة التعبئة والتغليف للابتكار والحصول على ميزة. في حين أن بعض الصناعات تحل محل المواد بالكامل، فإن مشروبات صناعة المشروبات تبحث في ما يمكن القيام بذلك لجعل المواد أكثر كفاءة في تطبيقها، ففي المشروبات المعلبة، على سبيل المثال، يعتبر الألومنيوم المادة الأكثر ملاءمة بسبب متانته وقوته لتحمل ضغط المشروبات الغازية. ويعمل المبتكرون على جعله أكثر كفاءة لتطبيقاتهم من خلال عمليات مثل الوزن الخفيف.”

إن الوزن الخفيف هو نهج يتبعه صناع القرار في مجال تعبئة وتغليف المواد الغذائية والمشروبات للتغلب على أحد أكبر التحديات التي يواجهونها في ابتكار التعبئة والتغليف، ألا وهو تكلفة المواد (60%). تتيح لهم عملية التصنيع تقليل الكمية الإجمالية للمواد اللازمة لإنشاء عبوات معدنية، مع الحفاظ على المتانة والأداء اللازمين لحماية محتويات العلبة.

وكشف البحث أيضًا أنه على الرغم من أن ضمان جودة التغليف هو الدافع الأساسي لأولئك الذين يبتكرون في صناعة الأغذية والمشروبات (69%)، إلا أن تقليل المواد لا يزال يتصدر القائمة عندما يتعلق الأمر بأكبر التطورات في الأفق في السنوات الخمس المقبلة ( 52%). كما أشار ما يقل قليلاً عن نصف المشاركين في هذا القطاع إلى اختيار المواد كمجال يمكن أن يؤدي إلى تقدم كبير في السنوات المقبلة (48%).

وتابع ستيف: “تدرس شركات تعبئة المشروبات أيضًا كيف يمكن لعمليات الاختبار أن تدعم أهدافها الابتكارية. بالإضافة إلى التركيز على تقليل المواد، أشار 61% من المهنيين إلى تقليل النفايات باعتباره هدفهم الرئيسي للابتكار في التعبئة والتغليف، ولهذا السبب رأينا زيادة في أساليب مثل فحص التماس غير المدمر. تقليديا، كان فحص التماس يتطلب تدمير العلبة لتحليلها؛ ومع ذلك، فإن النهج الجديد يسمح للمصنعين بتقليل النفايات عن طريق القضاء على الحاجة إلى تدمير العلب، ومعالجة كمية كبيرة من العلب بسرعة أكبر وتسهيل التدخل المبكر عند حدوث الخلل.”

كشفت الأسئلة المتعلقة بالاستثمار في التعبئة والتغليف عن تركيز قوي على الاستدامة في قطاع الأغذية والمشروبات، وتشمل المجالات الثلاثة الأولى ما يلي:

• قابلية إعادة التدوير 60%
• تقليل النفايات 59%
• انخفاض في استخدام البلاستيك 43%

واختتم ستيف حديثه بالقول: “لا يزال الحد من الزجاجات البلاستيكية في صناعة المشروبات محط اهتمام العديد من الشركات بما يتماشى مع أهداف الاستدامة والتشريعات. وبعد الزيادة السريعة في تصنيع العلب في السنوات الأخيرة، تستفيد الشركات الآن من الانتقال السلس من العلب البلاستيكية إلى العلب المعدنية. الزجاجات. إن طبيعتها القابلة لإعادة التدوير بشكل لا نهائي والتطورات المستمرة في عمليات التصنيع والاختبار تعني أن هناك العديد من المزايا التي يمكن اكتسابها. ومع ذلك، فإن المعدات وعمليات الاختبار المطلوبة “للتغليف المعدني مقارنة بـ PET مختلفة تمامًا. لضمان سلامة وجودة التغليف ويجب على الشركات التأكد من قدرتها على الوصول إلى الخبرة والمعدات اللازمة.”