قامت DGH ، المعروفة بعملها في المنطقة لما يقرب من نصف قرن ، بوضع أكثر من 700 روبوت في السنوات الأربع الماضية. يهدف اقتراحه الأخير إلى معالجة حالة تدفق العلب التي تتطلب المرور بأجهزة التعقيم. لإعدادهم للعملية ، سيكون من الضروري وضعهم مسبقًا في “سلال” والمسافة بين كل طبقة. بمجرد الانتهاء من الإجراء ، ستتولى آلات أخرى لفصل العلب الموجودة في العربات بشكل منظم ونقلها إلى وجهتها: خط التغليف.
على وجه التحديد ، تمكنت ALBO ، شركة التعليب الجاليكية ومقرها في سالفاتيرا دي مينيو (بونتيفيدرا) والتي أسستها عائلة ألبو ، من تحقيق نجاح هائل بعد أكثر من 150 عامًا من وجودها. ويرجع ذلك إلى قدرتها على معالجة ما يصل إلى مائة طن من الأسماك يوميًا كحد أقصى يوميًا وأكثر من 100 مليون علبة في السنة.
كانت المشكلة التي واجهها المسؤولون عن تنظيم عبور العلب المنتجة هي التعقيد الناجم عن عدد كبير من المتطلبات. افعل ذلك بطريقة منظمة ، مما يضمن إمكانية تتبع الدُفعات. قم أيضًا بتنفيذها بأكبر قدر ممكن من العناية بالعلب والمنتج المعبأ للحفاظ على الجودة النهائية.
وبالمثل ، لتزويد الأنظمة بمرونة كبيرة في الخطوط لتكون قادرة على القيام بالعمل مع تنسيقات العلب المختلفة ، البيضاوي (OL) ، والنادي (RR) والدائرية (RO) ، وكلها بأحجام مختلفة. أخيرًا ، واجه النقاط السابقة وفقًا لدورات عمل أنظمة الإغلاق أو التعبئة ، في بعض الحالات أكثر من 1000 علبة في الدقيقة.
من أجل إجراء التعقيم في الأوتوكلاف ، تم إنشاء 3 أنظمة مزدوجة لملء العربات. تتكون هذه من الروبوتات التي فعلت الشيء نفسه مع العلب والفواصل البلاستيكية لكل طبقة. يمكن الوصول إلى العربات الفارغة من الأسفل وكان هناك أيضًا مخزن مؤقت يتوافق مع كلا الخطين. والميزات البارزة هي أن لديهم خزانة تحكم وشاشة لمراقبة واختيار التنسيقات التي يجب اتباعها ، بالإضافة إلى تخزين البيانات لتقييم أدائهم (OEE).
كان الحل العملي الوحيد لتسليم العربات من الأوتوكلاف هو تركيب 3 أنظمة مساوية للأنظمة السابقة كجزء من خطة لتقليل مقدار الوقت اللازم لتكوينها وصيانتها. هذه الأنظمة الثلاثة المزدوجة ، كل منها به روبوتاته التي تعمل لاستخراج طبقات من خطين ، تحمل مستودعات مشتركة وآلات فردية مع أدوات التحكم والاختيارات الخاصة بها لكل تنسيق.
الحل الأمثل لمتطلبات شركة DGH هو استخدام روبوت Yaskawa Motoman PL80 ، الذي ميز نفسه بكفاءته ومتانته في التعبئة المعقدة. تتيح هذه الميزات التعامل بسهولة مع حمولة 80 كجم بأكثر من 800 دورة في الساعة ، مما يساهم في الأداء الأمثل وعالي الجودة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يعد ارتفاعها الإجمالي المنخفض وتصميمها الصلب وحجمها المتواضع من العوامل المحددة الأخرى في تحسين المساحة المتاحة الصالحة للاستخدام. تلعب وحدة التحكم المدمجة YRC1000 أيضًا دورًا مهمًا في تحسين المسارات والاتصالات.
تستند الفوائد التي حصل عليها العميل على التحديات المحددة في البداية. العمل بسرعة عالية ، مع المرونة في دمج الأشكال المختلفة ، والاهتمام بالمنتج الذي يتم التعامل معه مع التحكم في دفعات التصنيع. تم التحقق من ذلك من خلال معدل توفر المعدات ، والذي يتجاوز 90٪.
