عقدت شركة تيسن كروب راسلشتاين الألمانية العملاقة ندوتها الخامسة تحت شعار “سحر العمل”، بحضور أكثر من 300 مشارك من 31 دولة، من داخل المجموعة وخارجها.
قالت كارمن أوستوالد، رئيسة قسم تطوير الأعمال في شركة بلومينت للصلب في تيسين كروب ستيل أوروبا، إن الشركة تهدف إلى خفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنسبة الثلث تقريبًا بحلول عام 2030، بهدف إنتاج صلب محايد من الكربون بحلول عام 2045. وهذا أمر حيوي بالنسبة لعملائها وللصناعة ككل، حيث إنه اعتبارًا من عام 2034، سيتحمل صانعو الصلب في الاتحاد الأوروبي مسؤولية 100% من تكاليف انبعاثات ثاني أكسيد الكربون.
تعتبر شركة تيسنكروب للصلب Thyssenkrupp Steel بالفعل أن بلومنت® للصلب مع خفض ثاني أكسيد الكربون هو الطريق إلى مستقبل خالٍ من الانبعاثات.
أحد الابتكارات البارزة هو iReku® من Kueppers Solutions، وهو أول موقد مطبوع ثلاثي الأبعاد مع استرداد الحرارة المحسّن. يمكن أن يوفر هذا الجهاز حوالي 3,000 طن من ثاني أكسيد الكربون سنويًا في إنتاج الصفيح المقصدري.
كما تمتلك الشركة التي تتخذ من ألمانيا مقرًا لها أجهزة استرداد موفرة للطاقة تُستخدم في مصانع التلدين التابعة لشركة تيسنكروب راسلشتاين، والتي تقلل من استهلاك الغاز الطبيعي بنسبة 10%.
كما تركز الشركة المصنعة للوح الصفيح المقصدري على الحد من انبعاثات النطاق 1 من خلال استبدال الغاز الطبيعي في عملية الإنتاج. يقول بوركهارد كاوب من فريق التحول في شركة Transformation في.
“مع خط طلاء الألواح الجديد، يمكننا توفير حوالي 1,100 طن من ثاني أكسيد الكربون سنويًا.”
.
وهناك تدابير أخرى مثل استخدام قاطرات كهربائية أو قاطرات الديزل الحيوي لنقل المواد بين مصانعها لتجنب انبعاثات 2,000 طن من ثاني أكسيد الكربون سنوياً.
ويضيف كوب أن هدف الشركة على المدى الطويل هو القضاء التام على انبعاثات النطاق 1. وكخطوة أولى، فإنهم يبحثون بنشاط عن بدائل للغاز الطبيعي. على سبيل المثال، راسلشتاين شريك صناعي في مشروعين ممولين من الوزارة الاتحادية الألمانية للاقتصاد وحماية المناخ، لاستكشاف استخدام الهيدروجين.
أظهر الاجتماع أيضًا كيف يمكن لفولاذ التغليف المحسّن أن يقلل بشكل كبير من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون. وباستخدام مادة Rasselstein® D&I Solid، يتم تقليل سمك علبة الطعام المكونة من قطعتين بنسبة 7 في المائة، مما يؤدي إلى توفير في المواد بمقدار 5 غرامات. ويترجم هذا التخفيض إلى انخفاض قدره 12.25 جرامًا من ثاني أكسيد الكربون لكل علبة.
شهد الحاضرون في الندوة المستقبلية استثمارًا آخر مهمًا آخر مع اكتمال خط الطلاء رقم 13 (VA 13). خط الطلاء هذا هو أول منشأة في العالم مخصصة حصريًا لإنتاج ECCS-RC. تُنتج VA 13 فولاذ تغليف خاص مطلي بالكروم باستخدام تقنية طلاء الكروم ثلاثي التكافؤ المبتكرة (TCCT®). تقنية متطورة، وفقًا لشركة تيسين كروب راسلشتاين.