أورباسير تطبق الذكاء الاصطناعي في مصنع ألغيميا دي ألفارا لتصنيف النفايات

بدأت شركة Urbaser في استخدام الذكاء الاصطناعي في مصنعها Algimia de Alfara (فالنسيا) لفرز النفايات. وقد قررت الشركة الاستثمار في روبوت فرز النفايات المزود بالذكاء الاصطناعي، والذي تم تركيبه على ناقل الرفض الحالي.

وقد لاحظ فريق العمليات في المصنع وجود كمية كبيرة من المواد القابلة لإعادة التدوير لا تزال موجودة في خط الرفض، مما يبرر الاستثمار في التكنولوجيا لجمع هذه المواد القيمة وفصلها. وهكذا، فإن الهدف الرئيسي من هذا التنفيذ هو زيادة كفاءة عملية المعالجة، وتقليل تكاليف الفرز وتعظيم القيمة المستخلصة، وكذلك تقليل النفايات التي ينتهي بها المطاف في مكب النفايات، مما يحقق وفورات مالية.

وقد تم تركيب الروبوت، المسمى Recycleye QualiBot®، بسرعة وسهولة على ناقل الرفض. وكانت الشركة المسؤولة عن تصميمه وتنفيذه هي الشركة البريطانية Recycleye، التي لديها 45 نظاماً مماثلاً يعمل في مراكز معالجة النفايات في جميع أنحاء أوروبا.

ويفتح هذا النظام المبتكر فرصًا جديدة لفريق عمل أوربازر، مما يحسن الاتساق في مهام الفرز طوال فترة المناوبة. يقوم الروبوت بفرز وجمع المواد القابلة لإعادة التدوير المتروكة في المرفوضات، ويفصلها إلى أربع فئات: زجاجات البولي إيثيلين تيريفثاليت البولي إيثيلين وحاويات البولي إيثيلين عالي الكثافة وعلب الألومنيوم والورق والكرتون.

وللقيام بذلك، يستخدم نظام رؤية آلي يقوم بمسح كل جسم على الحزام وتحديده، استناداً إلى عملية تعلم تجمع مجموعة بيانات مكونة من مليار صورة. وعندما يتعرف النظام على المادة، يلتقطها ويضعها في الحاوية المناسبة.

من بين العديد من التطبيقات، يكتشف الروبوت زجاجات PET غير المسحوقة أو المملوءة بالسوائل، والتي يصعب اكتشافها باستخدام البصريات التقليدية. بالإضافة إلى ذلك، فقد أظهر الروبوت كفاءة أكبر في فصل القطع الثقيلة من الورق والورق المقوى، مثل المجلات والكتب، مما يزيد من استرداد هذه الفئة.

لا تفرّق هذه التقنية بين النفايات ليس فقط حسب المواد، ولكن أيضاً حسب الغرض، مما يسمح لفريق Urbaser باستخراج علب المشروبات المصنوعة من الألومنيوم فقط، تاركاً على الحزام أغراض الألومنيوم الأخرى الأقل قيمة، مثل الصواني أو رقائق الألومنيوم، والتي غالباً ما تحتوي على نفايات ملوثة عضوية.

وبفضل جهاز ®Recycleye QualiBot، حسّن المصنع من الاتساق في استعادة المواد القابلة لإعادة التدوير، مما يقلل من تكاليف الطمر ويزيد من الكفاءة التشغيلية. يستعيد المصنع، في المتوسط، 50 كجم من المواد في الساعة، بمعدل تجميع يبلغ 1,500 قطعة في الساعة.