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TAPONES PARA ENVASES AEROSOL


 

 

 

 

 

 

 

RESUMEN

 

Este articulo ilustra sobre la calidad que debe reunir un tapón destinado a envases aerosoles y como definir y controlar la misma

 

 

 

INTRODUCCIÓN

 

 

El objetivo de este trabajo es la definición de las características de calidad, fiabilidad, métodos de inspección y niveles de calidad aceptables para las tapas destinadas a aerosoles. Los comentarios aquí vertidos son de aplicación a todas las tapas, tapones, precintos y cierres especiales fabricados en plástico para envases de aerosol.

 

En la figura nº 1 se muestra la unión entre un tapón de plástico y el envase metálico aerosol. En este caso se trata de un envase tipo “3 piezas”, en el cual la fijación se realiza sobre el doble cierre de la cúpula y el cuerpo.

 

Cuando el envase es del tipo monoblock de aluminio, la sujeción del tapón se efectúa sobre el clinchado de la válvula que va alojada en el orificio de la cúpula.

 

En cualquier caso el tapón forma un todo armónico con el envase, presentando un aspecto cilíndrico en su conjunto, con un diámetro exterior prácticamente igual en ambas piezas.

 

Figura nº 1: Fijación entre tapón y envase

 

 

 DATOS DE APOYO

 

Las dimensiones normalizadas para modelos standard de tapones están basadas en:

-         Norma FEA 223 para tapas de envases aerosol.

-         Norma FEA 201 para dimensiones del orificio de la cúpula de 1”

-         Norma FEA 214, UNE 49 – 356 para envases de aerosol de hojalata tipo entallado y envase recto.

-         Norma FEA 218, 220 y 221 para envases de aerosol de aluminio (monoblock) con boca de 25.4 mm.

 

 

 

PROCEDIMIENTO

 

 Para analizar el Control de la Calidad de las tapas de aerosoles se han de contemplar los siguientes aspectos:

-         Embalaje e identificación

-         Cumplimiento de las especificaciones técnicas previstas en cada caso.

-         Cumplimiento de las especificaciones funcionales.

 

 

A.- Embalaje e identificación:

 

Las piezas deberán presentarse embaladas en cajas de cartón ondulado concebidas de manera que protejan a las tapas de posibles deformaciones que pudieran aparecer como consecuencia del almacenamiento y transporte.

 

Todas las cajas estarán provistas en su exterior de la información suficiente para su correcta identificación.

 

 

B.- Especificaciones técnicas:

 

Las especificaciones que cada lote suministrado debe cumplir serán las aceptadas y acordadas entre el fabricante y el utilizador y que, en general definirán de forma adecuada los siguientes parámetros:

 

-         Material: Todos los materiales y colorantes utilizados cumplirán con la Reglamentación Técnico-Sanitaria vigente, sobre el uso de Materiales Poliméricos en relación con los productos alimenticios.

 

-         Color: La intensidad y tonalidad de los materiales coloreados estará dentro de la gama acordada con el cliente a través de las homologaciones pertinentes.

 

-         Decoración: Los textos y marcas serán los especificados por el cliente de acuerdo con las homologaciones previamente realizadas.

 

-         Dimensiones: Las dimensiones serán aquellas que quedarán especificadas en los planos aceptados por ambas partes, o de acuerdo con los valores marcados en las Normas para modelos standards. En el trabajo publicado en esta Web:

-          Dimensiones de cupulas de envases aerosol entallados

se indican las medidas fundamentales a tener en cuenta en el diseño de estas tapas.

 

 

 

 

 

C.- Definición de características funcionales:

 

Las tapas han de cumplir una serie de características en su funcionamiento. La definición de las mismas son las siguientes:

 

-         Esfuerzo vertical de extracción: Fuerza necesaria para hacer saltar simultáneamente todos los puntos de anclaje fuera del envase.

-         Esfuerzo horizontal de extracción: Fuerza que aplicada sobre una generatriz de la tapa y a una distancia preestablecida de la parte inferior de la misma es capaz de extraerla del envase.

 

-         Resistencia al impacto: Impacto vertical que es capaz de soportar la tapa montada en el envase sin sufrir rotura.

 

Los valores de estos esfuerzos funcionales han de ser fijados por ambas partes previamente.

 

 

 

DEFECTOS

 

 

A.- Clasificación de defectos:

 

Los defectos, según su importancia,  clásicamente se clasifican en tres tipos diferentes:

 

-         Críticos: Son aquellos que pueden dar lugar a condiciones peligrosas o falta de seguridad para los usuarios del envase, ocasionen confusión o duda en lo referente al contenido y los que impiden el procesado del producto en línea.

 

-         Mayores: Son los que afectan a la calidad física o estética del conjunto, o bien dificultan de forma acusada el funcionamiento correcto del envase.

 

-         Menores: Son los que afectan de forma leve a la calidad física o estética del conjunto.

 

B.- Definición de defectos:

 

Los defectos principales quedan definidos en la siguiente lista:

 

 

 

NIVELES DE CALIDAD ACEPTABLES

 

Los niveles de calidad aceptables quedan definidos por los “AQL” acordados para cada tipo de defectos. Su uso queda precisado por las tablas “Military  Standard”.

 

Los niveles de “AQL” adecuadazos para cada tipo serian:

 

            Defectos críticos…………………………………………. 1.0

            Defectos mayores………………………………………… 2.5

            Defectos menores………………………………………… 6.5

 

 

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