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MAQUINA ROTATIVA

PARA INSERTAR ENVASES


 

RESUMEN:

Este articulo describe una maquina automática para insertar envases de diferentes diámetros unos dentro de otros, con objeto de reducir su volumen para largar distancias de transporte.

La maquina que describimos es valida para acoplar envases de las siguientes dimensiones:

52 x 89  - 65 x 101 – 73 x 110

La misma puede ser alimentada, bien directamente desde la línea de fabricación de los envases, o  desde  paletizadores semiautomáticos, equipados con un sistema posterior de elevación y caída por gravedad de los envases a la maquina. Una vez ensamblados los envases, pueden ser embalados de nuevo en un paletizador acoplado a la salida de la insertadota.

 

INTRODUCCIÓN

Se han dado casos de tener que transportar envases vacíos a un punto muy distante geográficamente. Esto puede ocurrir en países muy grandes, entre distintos países o más aun entre continentes diferentes. Por ejemplo se da el caso de trasladar botes fabricados en Europa para ser llenados en África o a America del Sur. El costo del transporte puede encarecer mucho la operación hasta el punto de hacerla inviable.

Una alternativa para reducir este costo es disminuir drásticamente el volumen de la mercancía. En esta idea, un fabricante de envases desarrollo en su día, un equipo que permite insertar unos botes dentro de otros. En concreto el proyecto se puso en marcha con latas de diámetros 52, 65 y 73 en las dimensiones arriba indicadas. La solución puede ser aplicada para otros diámetros, o incluso aumentando el numero de envases insertados, por ejemplo podría añadirse el diámetro 99 a los tres ya señalados.

La economía en volumen, en el caso de los tres envases mencionados una vez insertados, es aproximadamente el 53%, comparado con el de los tres tamaños separadamente.

Desarrollar la operación de insertado manualmente es prohibitiva, al hacerse la misma en países de elevado costo laboral, por eso se precisa formarlo de manera automática, para lo cual se desarrolló un equipo insertador que ahora describimos. Una vez en destino, por el contrario, los países destinatarios suelen tener una mano de obra barata,  que permite realizar la operación manualmente, ya que incluso las cadencias de cierre son bajas.

 

DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINA

Un dibujo esquemático del equipo se indica en la figura 1. Es una maquina automática rotativa con una estructura muy simple. Con un moto-reductor de ½ HP y una transmisión por cadena adecuada, se le da movimiento a un  eje vertical  a 30 rpm. Sobre el mismo van montadas tres estrellas.

A  esta velocidad de 30 r.p.m. la maquina inserta 1080 envases/mi. La maquina consta de: Tres estrellas concéntricas, cada una con 12 estaciones. Su diámetro externo es de 750 mm. Cada una de ellas tiene sus 12 estaciones ajustadas a un diámetro de envase.

Las tres estrellas están situadas a diferente nivel, de forma superpuesta, coincidiendo exactamente la línea eje centro de cada estación A las mismas llegan simultáneamente los envases de diferentes diámetros a través de caídas de gravedad. Los tres niveles de envases son puestos uno encima del otro, con el más pequeño en la parte superior y el mayor en la inferior. Ver figura 2.

 

 

Las tres capas de envases se desplazan, arrastrados por las estrellas, sobre unas guías fijas y planas que cierran cada estrella por su parte inferior. Después de rotar las estrellas un arco de aproximadamente 100º, la guía superior se interrumpe y el bote más pequeño cae dentro del envase situado en el segundo nivel inferior. Estos dos botes ya acoplados, giran arrastrados por la segunda estrella – estrella central -  un arco de unos 120º. En ese punto se interrumpe la segunda guía fija, cayendo dentro del tercer envase. El conjunto de los tres envase siguen girando aproximadamente otros 100º y en este sitio son extraídos de la maquina por medio de unas guías curvas, ver de nuevo figura 2, y depositados en un transportador de evacuación.

Este transportador puede conducir los envase a una estación de embalaje, paletizador o maquina llenadora de cajas de cartón.

El precio de la maquina es bajo y su mantenimiento prácticamente irrelevante. Se puede trabajar con la misma, alimentándola desde tres líneas de fabricación, aunque es más fácil y seguro hacerlo desde tres despaletizadores semi-automáticos, partiendo de una producción previa, o bien recurriendo a una solución intermedia. En la figura 3 se dibuja un esquema general de una instalación de este tipo.

 

FIGURA 3

En el lugar de destino, para extracción de los envases, se puede utilizar un tenedor semiautomático, que porta una ventosa en cada diente, que agarra el fondo de cada envase por su interior.

En el transporte de los envases, tanto por carretera como en barco, no se presentan serios problemas de daños en el barniz interior por contacto del borde de las pestañas del envase menor, aunque si se aprecian ligeras marcas circulares por esta acción.

Es posible aplicar este tipo de maquina con diferentes combinaciones de dos, tres o cuatro pisos, para otros tantos diámetros, en función de las necesidades

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